PPS的特性
聚苯硫醚（PPS），全稱為聚苯基硫醚。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。本身具有阻燃性，阻燃性可達到UL94V-0 級。在制作阻燃產品時不需加入任何阻燃劑，保持了材料本身的高機械性能。
PPS特性及應用
英文名稱:Polyphenylenesulphide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度:300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐gao溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現工業化生產的，專利到期后，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。
1)一般性能:PPS為一種外觀白色、gao結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性后會zeng大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指數高達44%以上;與其他塑料相比，它在塑料中屬于gao阻燃材料(純PVC的氧指數為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%)。
2)機械性能:純PPS的機械性能不gao，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維zeng強后會大幅度提gao沖擊強度，由27J/m zeng大到76J/m，zeng大3倍;拉伸強度由6Mpa zeng大到137Mpa，zeng大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性后可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。PPS在負荷下的耐蠕變性好，硬度gao;耐磨性gao，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善;PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小
3)熱學性能:PPS具有優異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當，僅次于F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。
4)電學性能:PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大;PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料，其用量可占30%左右。
5)環境性能:PPS的最大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次于F4;PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定，不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。除此之外，pps具有比尼龍更好的耐熱性能，尺寸穩定性良好，耐油性和耐yao性俱佳。
應用范圍
1）一般性能：PPS（聚苯硫醚）為一種外觀白色、gao結晶度、硬而脆的聚合物， 純PPS的相對密度為1.3。
2）機械性能：以玻璃纖維zeng強后會大幅度提gao沖擊強度，填充F4及二硫化鉬后還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤
性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小.
3）熱學性能：PPS具有優異的熱性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下長期使 用； 其耐熱性與PI相當，僅次于F4塑
料，這在熱固性塑料中也不多見。
4）電學性能：PPS的電性能十分突出，并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍變化不大；PPS的耐電弧好， 可與熱固性塑料媲
美。PPS常用于電器絕緣材料。
5）環境性能：PPS的最大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次于F4； PPS對大多酸、酯、酮、 醛、酚及脂肪
烴、芳香烴、氯代烴等穩定，不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、 過氧化氫及次氯酸
鈉等。 PPS的耐射性好。除此之外，pps具有比尼龍更好的耐熱性能，尺寸穩定性良好，耐油性和耐yao性俱佳。
PPS應用范圍
1）汽車工業：PPS用于汽車工業占45%左右，主要用于汽車功能件，點火器，加熱器， 溫控器，燈座，軸 承；如可代替金
屬制作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解 器等。
2）機械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪。
3）化學工業：PPS具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯里---力博科技供應！
4）家用電器：熱風筒、卷發器、干發器、燙發器、微波爐、咖啡煲、干衣機、電熨斗、 電飯煲等的防護涂層等
PPS注塑工藝
1）模具溫度：60-80℃
2）料筒溫度：前段：220~260℃ 中段：290~310℃ 后段：300~320℃ 噴嘴：290~300℃
3）注塑壓力：60~70Mpa
4）注塑速度：中速
5）注塑時間：根據制件的大小確定，以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳
