| 廠家 | 臺灣臺化 |
|---|---|
| 型號 | K4015 |
| 計量單位 | 千克 |
| 產(chǎn)地 | 臺灣 |
| 牌號 | K4015 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 用途級別 | 注塑 |
| 品牌 | PP |
| 廠家(產(chǎn)地) | 臺灣臺化 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 高抗沖,高滑動 |
臺灣臺化通用塑料ABS PP PE PS PVC的原料特征產(chǎn)品用途以及物性如下；
①原料描述部分 規(guī)格級別： 隨聚意合共物-射出級 外觀顏色： --- 用途概述： 家庭用品、食品容器、收藏箱 備注說明：
高透明性、抗靜電 K4015: 布丁杯/半透明料
②原料技術(shù)數(shù)據(jù)
項 目
Property 單 位
Unit 試驗方法
Test Method 試驗條件
Test Condition K4515 熔融指數(shù)
Melt
Flow Index g/10 min ASTM
D-1238 230℃×2.16Kg 15
降伏點抗張強度
Tensile Strength
at Yield
kg/cm2 ASTM
D-638 23℃ 310 斷裂點延伸率
Tensile Elongation
at Break % ASTM
D-638 23℃ ＞200 彎曲模數(shù)
Flexural
Modulus kg/cm2 ASTM
D-790A 23℃ 11500 硬度
Hardness ?R-Scale ASTM
D-785 23℃ 95 Izod衝擊強度
Izod
Impact Strength kg-cm/cm2 ASTM
D-256 23℃
1/8'' 厚 6.0 熱變形溫度
Heat Deflection
Temperature ℃ ASTM
D-648 at
4.6kg/cm2 Unannealed
1/4'' 厚 95 收縮率
Molding
Shrinkage % FCFC
Method 23℃ 1.5~2.0 比 重
Specific Gravity ASTM
D-792 23℃/23℃ 0.90 FDA Compliance
21 CFR
Pt 177.1520
Yes UL 94 All Color
File: E162823
聚乙烯PE物性特點
PE塑料特征
聚乙烯是高分子有機化合物，由乙烯聚合而成，分為低分子量和高分子量兩種，低分子量的一般呈液體狀，無色、無味，不溶于水，密度為0．92克／厘米3，可做潤滑油和涂料；高分子量的一般呈固體狀，乳白色，熱塑性大，手摸有蠟感，密度在0．92～0．96克／厘米3之間。它耐腐蝕，絕緣性能好。高密度的聚乙烯具有剛性、硬度和機械強度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高頻的電絕緣材料，用于雷達和電視。它不溶于水，吸水性很小**是對一些化學溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，可以在15℃～40℃之間隨溫度的變化熔化或凝固，溫度升高時熔化，吸收熱量；溫度降低時凝固，放出熱量。又因為它吸水量很小，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建筑材料。把微粒狀的聚乙烯摻在水泥中，可做墻壁和地板。利用它在正常溫度吸熱熔化和放熱凝固的特性，房間溫度升高時，它**熔化吸收熱量；溫度降低時它**凝固放出熱量。這樣**可以使房間溫度保持穩(wěn)定。因此是一種較好的儲熱材料。根據(jù)它的其他特性，這種建筑材料還有防漏電、防熱、防潮和防腐蝕的作用。
PE物化性能
PE是典型的非極性、低結(jié)晶型的高分子材料。在注塑中常用的有LDPE和HDPE兩種樹脂。
PE樹脂的吸水率很低(<0.01%)，而且微量水分對制品的外觀及性能無顯著影響，因此，完整包裝的樹脂在注塑前不必干燥。必要時，可在70～80℃下干燥1～2h。
為保證制品具有一定的力學強度，通常選用MFR值稍低的牌號，而對于強度要求不高、薄壁、長流距的制品，MFR值可選擇大些分子量分布寬流動性好的PE。
PE的熔點不高，熔點明顯，熔程較窄(3～5℃)；但在成型過程中，出于結(jié)晶晶核的熔融需吸收大量的熱量，故料筒實際溫度要比熔點高。一般情況下，PE注塑時選用的料筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率值的大小為依據(jù)，此外，與注塑機的類型、制品的形狀等有關(guān)。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃，HDPE則控制在180～220℃。PE易熱氧化，分解溫度在300℃以上。
為防止顏料的遷移性，要注意對著色劑的選擇。
成型時注射壓力的選取，主要是根據(jù)熔體的流動性、制品壁厚及形狀等而定。由于PE在熔融狀態(tài)下的流動性好，因此，加工時可采用較低的注射壓力，一般為60～80 MPa；而對于一些薄壁、長流距、形狀復雜、窄澆口的制品和模具，注射壓力應(yīng)適當提高至120 MPa左右。雖然提高注射壓力可降低制品收縮率，但過高時會出現(xiàn)溢料，導致制品內(nèi)應(yīng)力增加
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