廣地新材料（鶴山）有限公司

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PVC木紋扶手——廣地新材料（鶴山）有限公司主營：PVC異型材，ABS型材，PP管材，pvc軟硬共擠型材定制加工公司，PE塑料擠出型材等產品。

由于塑料異型材的物理特性，在加工過程中容易出現 PVC材料的脆性。至大的問題是由于 PVC材料的配方和混合工藝的不當，造成了塑膠產品的脆化。什么造成了一些不合理的配方和混合工藝：

加熱混合順序、溫度設定值和成熟時間：PVC-U組分眾多，添加順序應該有利于增強助劑的相生性，并克服相克性的影響，使分散在 PVC樹脂中的助劑充分滲透到 PVC樹脂中。普通的熱混溫度約為120℃，過低時，物料無法凝固，混合料不均勻，超過這個溫度，則易分解，易揮發，干燥后的粉料變黃。

穩定劑太多或太少：穩定劑的功能是阻止分解，或者與釋放的氯i化氫發生反應，并阻止 PVC處理。過量的穩定劑會延遲材料的塑化時間，導致材料在出模時仍未塑化，且其配方系統中的各個分子不能充分融合。如果加入量太少，則會導致小分子物質的降解，從而影響到組分的穩定性。所以，使用穩定劑太多或太少都會導致型材的強度下降，從而導致型材的脆化。

填料過量：由于工藝發展，目前使用的碳酸鈣或納米碳酸鈣，不僅可以提高硬度，還可以改善其充填性能，但其用量也不是無i限的，必須嚴格控制其用量。目前一些廠商將碳酸鈣添加到20~50重量份以減少生產成本，從而使型材的物理機械性能大幅下降，從而導致型材的脆化。

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PVC型材PVC側板裝飾條——廣地新材料（鶴山）有限公司主營：PVC異型材，pvc軟硬共擠型材開模定制，ABS型材，PP管材，PE塑料擠出型材等產品。

按塑膠異型材制品的耐熱性大小將塑料分成如下四類：

1.低耐熱類塑料熱變形溫度小于100℃的一類樹脂。具體品種有：PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS及PMMA等。

2.中耐熱類塑料熱變形溫度在100～200℃之間的一類樹脂。具體品種有：PP、PVF、PVDC、PSF、PPO及PC等。

3.高耐熱類塑料熱變形溫度在200～300℃之間一類樹脂。具體品種有：聚苯硫醚(PPS)的熱變形溫度可達240℃，氯化聚醚的熱變形溫度可達2L0℃，聚芳砜(PAR)的熱變形溫度可達280℃，PEEK的熱變形溫度可達230℃，POB的熱變形溫度可達260～300C，可熔PI的熱變形溫度為270～280℃、氨基塑料的熱變形溫度為240℃，EP的熱變形溫度可達230℃，PF的熱變形溫度可達200℃。

4.超高耐熱類塑料熱變形溫度大于300℃的一類樹脂。其種類很少，具體有:聚苯酯的熱變形溫度可達310℃、聚苯并咪i唑(PBI)的熱變形溫度可達435℃、不熔PI的熱變形溫度可達360℃

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PVC透明型材U型卡槽——廣地新材料（鶴山）有限公司主營：PVC異型材，ABS型材，PP管材，PE塑料擠出型材等產品。

隨著科技的發展，人民的生活質量也越來越好，越來越重視安全性、質量、價格、外觀。塑料異形材是一種非常常見的產品，韶關pvc軟硬共擠型材，它可以改善產品的性能，增加產品的外觀，提高產品的生產效率，pvc軟硬共擠型材加工，下面我們來看看這款產品是如何制造的。

塑料異型材是用擠塑技術生產的，也叫擠壓，是塑料成形過程中的一種主要方法。

擠壓成型是將塑料材料加熱，形成一種粘性流動，在擠壓下擠壓成型，形成類似于口模的斷面，再經過冷卻成型，形成一種具有特定幾何形狀和大小的塑性產品。

比如，在擠塑機中加熱、加壓，形成一種熔化的流態，再由模具中不斷擠壓成形，這就是所謂的擠塑。該方法可以生產管，管，管，棒，膜，片，異型材，電線等。

除了擠出外，常用的塑料成型方法有：***、模、吹、滾、鑄、浸塑、浸塑等。

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