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PVC木紋扶手——廣地新材料(鶴山)有限公司主營:PVC異型材,ABS型材,PP管材,pvc軟硬共擠型材定制加工公司,PE塑料擠出型材等產品。
由于塑料異型材的物理特性,在加工過程中容易出現 PVC材料的脆性。至大的問題是由于 PVC材料的配方和混合工藝的不當,造成了塑膠產品的脆化。什么造成了一些不合理的配方和混合工藝:
加熱混合順序、溫度設定值和成熟時間:PVC-U組分眾多,添加順序應該有利于增強助劑的相生性,并克服相克性的影響,使分散在 PVC樹脂中的助劑充分滲透到 PVC樹脂中。普通的熱混溫度約為120℃,過低時,物料無法凝固,混合料不均勻,超過這個溫度,則易分解,易揮發,干燥后的粉料變黃。
穩定劑太多或太少:穩定劑的功能是阻止分解,或者與釋放的氯i化氫發生反應,并阻止 PVC處理。過量的穩定劑會延遲材料的塑化時間,導致材料在出模時仍未塑化,且其配方系統中的各個分子不能充分融合。如果加入量太少,則會導致小分子物質的降解,從而影響到組分的穩定性。所以,使用穩定劑太多或太少都會導致型材的強度下降,從而導致型材的脆化。
填料過量:由于工藝發展,目前使用的碳酸鈣或納米碳酸鈣,不僅可以提高硬度,還可以改善其充填性能,但其用量也不是無i限的,必須嚴格控制其用量。目前一些廠商將碳酸鈣添加到20~50重量份以減少生產成本,從而使型材的物理機械性能大幅下降,從而導致型材的脆化。
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PVC型材PVC側板裝飾條——廣地新材料(鶴山)有限公司主營:PVC異型材,pvc軟硬共擠型材開模定制,ABS型材,PP管材,PE塑料擠出型材等產品。
按塑膠異型材制品的耐熱性大小將塑料分成如下四類:
1.低耐熱類塑料熱變形溫度小于100℃的一類樹脂。具體品種有:PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS及PMMA等。
2.中耐熱類塑料熱變形溫度在100~200℃之間的一類樹脂。具體品種有:PP、PVF、PVDC、PSF、PPO及PC等。
3.高耐熱類塑料熱變形溫度在200~300℃之間一類樹脂。具體品種有:聚苯硫醚(PPS)的熱變形溫度可達240℃,氯化聚醚的熱變形溫度可達2L0℃,聚芳砜(PAR)的熱變形溫度可達280℃,PEEK的熱變形溫度可達230℃,POB的熱變形溫度可達260~300C,可熔PI的熱變形溫度為270~280℃、氨基塑料的熱變形溫度為240℃,EP的熱變形溫度可達230℃,PF的熱變形溫度可達200℃。
4.超高耐熱類塑料熱變形溫度大于300℃的一類樹脂。其種類很少,具體有:聚苯酯的熱變形溫度可達310℃、聚苯并咪i唑(PBI)的熱變形溫度可達435℃、不熔PI的熱變形溫度可達360℃
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PVC透明型材U型卡槽——廣地新材料(鶴山)有限公司主營:PVC異型材,ABS型材,PP管材,PE塑料擠出型材等產品。
隨著科技的發展,人民的生活質量也越來越好,越來越重視安全性、質量、價格、外觀。塑料異形材是一種非常常見的產品,韶關pvc軟硬共擠型材,它可以改善產品的性能,增加產品的外觀,提高產品的生產效率,pvc軟硬共擠型材加工,下面我們來看看這款產品是如何制造的。
塑料異型材是用擠塑技術生產的,也叫擠壓,是塑料成形過程中的一種主要方法。
擠壓成型是將塑料材料加熱,形成一種粘性流動,在擠壓下擠壓成型,形成類似于口模的斷面,再經過冷卻成型,形成一種具有特定幾何形狀和大小的塑性產品。
比如,在擠塑機中加熱、加壓,形成一種熔化的流態,再由模具中不斷擠壓成形,這就是所謂的擠塑。該方法可以生產管,管,管,棒,膜,片,異型材,電線等。
除了擠出外,常用的塑料成型方法有:***、模、吹、滾、鑄、浸塑、浸塑等。
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