佛山市恒耀密封有限公司

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摩擦性能試驗

同端面載荷下分別對普通密封環和激光加工多孔端面密封環進行對比試驗，2種密封環的端面尺寸、表面粗糙度、端面載荷及轉速等試驗條件均完全相同，碳石墨材料制造的密封環與兩種試驗密封環配對運轉。激光加工多孔端面機械密封的摩擦系數比普通機械密封的摩擦系數要低得多。從摩擦系數值來看，高壓密封圈廠家，普通機械密封的摩擦系數值處于邊界摩擦狀態，江門高壓密封圈，而激光加工的多孔端面機械密封的摩擦系數值處于混合、甚至液體摩擦狀態，因此，激光加工多孔端面密封環比普通密封環具有更好的摩擦性能。

多孔端面機械密封的原理與應用

車時，即動環不旋轉時，在彈簧力作用下，靜環與動環構成靜止平面密封，使流體介質得以密封。當動環回轉時，由于靜環表面有很多微孔，動環的轉動使其表面與靜環表面上的微孔形成收斂縫隙流體膜層，使每一個孔都像一個微動力滑動軸承。也就是說，當另一個表面在多孔端面上滑動時，會在孔的上方及其周邊產生流體動壓力，這就是流體動壓效應。流體動壓力的承載能力取決于滑動的速度、介質的粘度和流體膜厚度。這些孔產生動壓效應的共同作用的結果使得兩密封面分開。由于在兩密封面間存在流體膜，兩密封面不再直接接觸，密封面間的摩擦狀態為流體摩擦。試驗研究表明，在端面載荷和轉速相同時，多孔端面機械密封環之間的間隙總是大于普通機械密封環之間的間隙。端面載荷增加時，普通機械密封環的端面間隙驟然減小，以至于端面直接接觸，液膜遭到破壞，使磨損加劇。對于多孔端面機械密封環，端面載荷增加時，端面間隙減小，液膜剛度增加，而很小的間隙又恰好將泄漏量降低，從而滿足嚴格的機械密封泄漏要求，同時減少了密封面的磨損。因此，多孔端面機械密封可有效地延長密封壽命。

我們在生活中經常看見的密封圈它是由硅膠做成的，也叫做硅膠密封圈。今天就以硅膠密封圈為例，高壓密封圈廠，講一下在日常生活中需要注意到那些問題。

硅膠密封圈優點：

1，其耐熱性好，又稱高溫墊片;

2，可在極低溫環境下工作，低可達零下100度;

3，高壓密封圈批發，在空氣中具有良好的抗yang化性

4，由于硅膠的分子結構，硅膠密封圈具有良好的透氣性和對氣體的良好選擇性;

5，其無毒無味，在許多食品行業都使用過硅膠密封圈。

6，優異的絕緣性能;

7，適當添加炭黑，鎳粉在材料中可以增加其導電性。

8，吸濕性能，對環境中的水分具有吸收功能和絕緣功能，但耐水蒸氣性差。

一、根據工作參數p、v、t選型

這里p是指密封腔處的介質壓力，根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。NSK軸承對于介質粘度高、潤滑性好的，p0.8MPa，或低粘度、潤滑性較差的介質，p0.5MPa時，通常選用非平衡式結構。p值超過上述范圍時，應考慮選用平衡式結構。當p>15MPa時，一般單端面平衡式結構很難達到密封要求，此時可選用串聯式多端面密封。

是指密封面平均直徑的圓周速度，根據值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉，即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構，一般<20～30m/s的可采用彈簧旋轉式，速度更高的條件下，由于旋轉件的不平衡質量易引起強烈振動，采用彈簧靜止式結構。若p和的值都高時，可考慮選用流體動壓式結構。

t是指密封腔內的介質溫度，FAG軸承根據t的大小確定輔助密封圈的材質、密封面的冷卻方法及其輔助系統。溫度t在0～80℃范圍內，輔助密封圈通常選用d腈橡膠O形密封圈;-50℃t<150℃，根據介質腐蝕性強弱，可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈：溫度<-50或t150℃時，橡膠和聚四氟乙烯會產生低溫脆裂或高溫老化，此時可采用金屬波紋管結構。介質濁度高于80℃時，在密封領域中通常就要按高溫來考慮，此時必須采取相應的冷卻措施。