| 重量 | 1 |
|---|---|
| 實驗壓力 | 0 |
| 功率 | 0 |
| 長度 | 20 |
| 品牌 | 弘測 |
| 型號 | HC |
金相試驗附件
l 鑲嵌脫模劑
適合熱鑲嵌機和冷鑲嵌模的脫模 噴霧罐包裝：可均勻噴至模具表面 塑料瓶包裝：用毛刷涂至模具表面、或均勻噴至模具表面| | MMR鑲嵌脫模劑 |
| | MMR2鑲嵌脫模劑200ml/瓶 |
l 樣品刻字裝置
刻字筆 
？采用沖擊方式雕刻，刻印力度可調
？輕巧可手持，適用于現場或者實驗室使用
？可對各種金屬和玻璃等任意材料作標記
？技術參數：
刻印力度分檔可調
電源：220V，50W
重量：450克
雙色刻字機
？可黑白兩種顏色
？刻線深淺粗細可調，字跡、線條均勻清晰
？本機造型美觀，體積小，重量輕，便于攜帶和使用
l 金相AC紙
產品概述：
AC紙是借助于透射電鏡的復型原理而制作的一種塑料薄膜。
金相復膜紙是在透射電鏡制樣用的AC紙制作基礎上試制而成。它是把配成7醋酸纖維素丙酮溶液裝入帶蓋玻璃瓶里，可搖晃以加快溶解速度，待溶解完溶液成稠狀時，緩慢倒人機50ram的培養皿中，用表面皿蓋上且留有縫隙，置于干燥、通風、陰涼處(室溫最好在30℃以上)，讓其干燥后揭F即成為復膜紙。干燥時問大概l～2天，復膜紙厚度與溶液的粘稠度及制造技巧有關，一般為0．2～0．3mm。
產品用途：
它的作用是在特種行業在無損檢測中，常用于壓力容器的焊接金相組織取得而使用的一種材料，它在做大件金相中起到了一個很好的媒介作用，從而達到檢測金相組織的目的。 AC紙在失效分析中，它是去除斷口表面污物的理想材料，斷口表面不允許有外力作用而損傷其形貌，AC紙相對來說比其他方法更有效。
復膜金相工藝：
總則：現場復膜金相是觀察受監金屬部件組織狀況的重要試驗方法，為保證現場復膜制備工作的規范性，金屬檢驗人員在現場工作中必須嚴格執行本規范的要求，以保證檢測部位的復膜制備質量良好，金相組織真實、清晰。
適用范圍：本規范主要適用于受監管道的焊縫、M32以上高溫螺栓等部件的現場金相復膜的制備。
工作準備：3.1檢驗員在接到經金屬試驗室簽收的“金屬檢驗委托單”中的工作任務后，必須明確相關金相復膜的制備工藝標準和質量標準。
3.2工器具準備：
3.2.1按檢驗部件的規格、材料準備好測試合格的角磨機、砂光機以及AC紙（厚度35-50μm，裁成合適大小）、專用粗磨片、系列配套打磨水砂紙(裁好的粒度240、360、400、600號砂紙）、分析純過氧化氫、分析純無水乙醇、分析純丙酮、腐蝕劑（常用4%硝酸酒精溶液）、脫脂棉球、專用鑷子、洗耳球、防護鏡、防護手套、口罩、安全帶、記錄本（筆）、盒尺、手電筒、驗電筆、線軸（須測試合格）等。
3.2.2檢驗員應了解委托檢驗部件的母材、焊縫材料、熱處理狀態和正常熱處理狀態下的組織形態。
3.3安全注意事項：
3.3.1開始作業前，檢驗員應確認委托檢驗部件表面溫度小于30℃，周圍環境較清潔，通風良好，無飛灰、粉塵等飄落，且無上下交叉作業。
3.3.2高空作業前，必須對所使用的腳手架檢查驗證簽字，合格后方可使用。
3.3.3高空作業必須正確佩戴和使用安全帶，嚴格禁止將工器具、化學試劑等物品上下拋擲，并將工器具和化學試劑安全、可靠放置。
3.3.4打磨工作開始前，必須確認打磨工具所接電源電壓為220V,線軸的漏電保護器動作正確。打磨過程中，必須始終正確佩戴口罩和防護眼鏡。
3.3.5檢驗部位腐蝕過程中，必須戴防護手套和口罩，并注意防止腐蝕劑滴落。
3.3.6檢驗工作完成后，用過的棉球、打磨砂紙等廢棄物應立即清理干凈。
操作規范：4.1檢驗員應選取焊縫較平整的部位先用角磨機進行打磨，復型點平面寬度應在20-30mm,長度應延至母材20mm以上。
4.2粗磨（拋光）過程中，每道磨光（拋光）工序后應變動90?方向，將前次劃痕全部去除后再進行下道打磨（拋光）工序。
4.3當復型點拋光至鏡面光澤后，使用化學拋光劑進行化學拋光，一般使用1-2個拋光劑浸泡的棉球即可，時間取決與材料、狀態和環境溫度，一般10s-30s。
4.4在復型點檢驗之前，使用清洗劑浸泡的棉球進行清洗，一般需要2-3個棉球，每次擦拭均應使用清潔的棉球。
4.5使用洗耳球吹干復型點后，采用擦蝕的方法用腐蝕劑浸泡的棉球進行浸蝕，時間一般約為7s-10s，復型點表面由鏡面光澤變為銀灰色為宜。浸蝕后用清洗劑徹底、均勻的清洗復型點區域，并吹干。
4.6將丙酮用滴管滴到復型點上，迅速、平整的覆貼上AC紙，并盡快從一端開始，用手輕輕擠壓，消除中間的間隙、氣泡等，使其與復型點緊密貼合。
4.7待復膜干燥后，一般大約需要5min-15min，使用專用鑷子先剝離復膜的一角，夾住一角后慢慢將整個復膜揭起，取下的復膜應立即平整放好、夾入專用筆記本或存放袋中，并做好每個復膜的標識。
4.8當發生復膜撕裂、受到意外污染等情況時，應重新進行復型操作，直至獲得合格的復型膜為止。
4.9現場作業結束后，應及時對復型膜的質量進行檢查，當發現存在肉眼可見的變色斑、氣泡、劃痕、油污、灰塵、表面變形等問題時，應及時重新復型。
4.10通常情況下，在復型工作全部完成后，可在復型點的焊縫和母材上進行硬度測試。
4.11離開作業現場前，必須清點所有工器具的數量，確認無誤后方可視為工作結束。
