臨朐浩偉電子設備有限公司

• 供貨總量 : 不限
• 價格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運及物流
• 交貨說明 : 按訂單

烘箱用粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過篩而成的粉末材料。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹脂類型有環氧樹脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質量控制對噴涂工藝和涂層性能至關重要。作為發動機鑄件的防銹材料，熱固環氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹脂和固化劑的選擇不同，對同一體系粉末涂料固化溫度和固化時間的要求也不同。國內普通粉末涂料的固化溫度一般應達到180℃左右，國內外一些公司已研制出烘箱固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經濟的。關于能量也可以更好地保證涂料的固化質量。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時間、流動性和比重。這些特性應滿足涂料應用的要求，如流動性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來說，噴塑烘箱，涂層的粒徑越小，烘箱固化時的平整度越好，涂層的外觀越光滑。但是，小于10微米的超細粉體幾乎不帶電，這將導致噴涂效率降低，粉末裝載率和涂層回收率降低。較粗的顆粒，尤其是大于60微米的顆粒，其重力慣性力大于庫侖力，不易加工。影響面粉的供給速度。因此，靜電噴涂烘箱，粉末涂料的平均粒徑應控制在30-40um之間，并嚴格控制超細粉和粗粉的含量。

升降往復機

升降電機電機帶有減速機構及檢測行程編碼器，實時將噴位置脈沖反饋至控制系統進行噴涂行程控制，烘箱噴滑塊和配重滑塊分別裝有兩條導軌，共四條導軌支撐整個運動機構。同時使用變頻控制系統，升降機往復速度可在控制范圍內任意調整，升降機行程分八段控制，每一段的速度可以單獨調整控制，對工件表面的噴涂更容易控制，節省油漆、提高產品質量。配置配重機構可保證在設備故障時旋碟不會瞬間失重，有效的保證噴平穩下滑，同時保證在噴頭上升或下降運行時，電機的工作電流變化平穩，增加電機壽命，涂裝烘箱，其中配重可以根據旋碟的負荷適當調整，以保證設備的運行平穩。

輸調漆系統

輸調漆系統采用高壓齒輪泵將油漆輸送至旋碟，齒輪泵內部包含兩個完全相同的齒輪在一個密閉腔體內相互嚙合旋轉，齒輪的外牙與腔體緊密連接，而處在兩個齒輪之間的油漆受到擠壓，烘箱，輸送至烘箱噴漆旋碟。通過變頻改變驅動馬達的轉速，帶動烘箱齒輪泵的旋轉速度變化，從而改變了齒輪泵的吐出量。可根據膜厚要求調整所需的吐出量。

靜電粉末噴涂作為一種新技術，在鑄件防銹中的應用越來越廣泛，但其應用技術仍需進一步規范化。在靜電粉末噴涂技術的應用和推廣過程中，應加強現場過程控制，堅持理論聯系實際，不斷積累經驗，優化現場工藝參數，取得較佳噴涂效果，更好地發揮這項技術的特點。本文主要介紹旋風回收粉室在燃氣器具殼體噴粉工藝中的應用。通過與傳統過濾回收粉室的工作原理、噴粉質量、噴粉環境、換粉時間等數據分析比較，確定了旋風回收粉室的優點，烘箱可在整個家電行業推廣應用。粉末噴涂，又稱粉末涂料，是近幾十年來迅速發展起來的一種新型涂料工藝。所用的原材料是塑料粉。

粉末涂料是由各種固定物質經物理和機械加工制成的粉末產品。粉末涂料是一種新型無溶劑100%固體粉末涂料。烘箱具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節能環保、降低勞動強度和薄膜機械強度等特點。氣體工具外殼主要采用粉末噴涂工藝。所用的母材是冷軋板。沖壓、焊接、成型后進入粉末噴涂工藝。整個噴涂過程包括懸掛、除油、洗滌、陶器、純水洗滌、干燥、粉末噴涂、固化、冷卻和取件。也可概括為預處理和粉末噴涂。工件表面的油污和雜質采用噴涂法清洗（所用冷軋板基材新鮮無銹，無酸洗、除銹工藝；同時在線噴涂生產線不適合酸洗、除銹，以防腐蝕設備），再進行粉末SP清洗。射線在烘箱的噴涂室進行，然后固化成涂膜。噴粉間的工作環境應保持清潔，噴粉時不應將顆粒和雜質吸附到工件上，否則會造成固化膜的外觀缺陷。