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高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
產生原因：彈簧比壓力及總比壓設計過大，當密封腔內壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大， 液膜難以形成， 密封端面磨損嚴重， 發熱量增多， 造成密封面熱變形。
解決方法：裝配機封時，H74-110機械密封， 彈簧壓縮量一定要按規定進行， 不允許有過大或過小的現象， 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理， 盡量減小變形， 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施.
密封失效原因分析
密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。
對于質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。
密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環形溝槽，多數是固體微粒沉積于密封面而引起的。
真空狀態造成失效
真空會引起密封干摩擦、漏氣等現象。.實踐證明，半濕摩擦時，摩擦系數通常是百分之幾，而半干摩擦和干摩擦時則為十分之幾. 即干摩擦釋放的熱量為潤滑時的十幾倍甚至更多，從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞，表面溫度升高，加上材料機械性能的變化，使磨損劇烈程增大，磨損速度增快，造成密封環熱裂或燒損，終導致設備不能正常工作.為解決此問題，應采用雙端面繼續密封，注入封液保證潤滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封。
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