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機械密封基礎 機械密封因其密封性能好，運行穩定、泄漏少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸磨損很小，并能滿足多種工況要求，因此被廣泛應用。但結構較為復雜，制造精度高，維修不便。原理及其組成 ： 機械密封又稱為端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外力（或磁力）的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對滑動，從而防止流體泄漏。由于端面的緊密貼合，使密封端面之間形成微小間隙，當有介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，造成阻力防止泄漏，并且潤滑端面，獲得長期的密封效果。
軸承防塵密封圈
密封軸承的壽命很大程度決定于其密封性能，現常用軸承密封圈為折邊型骨架，它一般靠手壓裝蓋，主要缺點是：彈性強度差，裝配性能不好，密封性能較差。
軸承防塵密封圈采用鉤狀卷邊結構，59U-25機械密封，與已有技術相比具有如下優點：
密封性能好，密封強度高，原因為骨架的鉤狀卷邊結構有效增加了密封圈的彈性，補償牙口尺寸散差的影響，它不僅靠密封彈性體的彈性，59U-30機械密封，還有卷邊結構產生的彈性和強度作用，提高了裝蓋合格率，并可機壓，能有效壓緊。
機械密封泄漏部位有動密封及靜密封兩類。靜密封只要材料選擇、加工精度及配合公差合理，一般均可達到密封效果，而密封端面間的密封效果由于結構設計不合理及表面加工變形等因素影響。往往對密封效果影響較大，因此機械密封氣密性檢測主要是檢查密封端面間的泄漏狀況。
傳統的氣密性檢測方法中，代表性的為觀察法。一般有兩種:一種為水浸法，機械密封，即將被測物表面內充入加壓氣體后浸沒在水中，觀察有無氣泡產生;另一種為肥皂泡法，即將肥皂水涂在被測物表面，觀察有無氣泡產生。這些檢測結果很大程度上依賴測試者本人的主觀判斷，很可能會由于測試條件和測試環境及操作人員的不同而得出不同的結果。如果檢測僅靠肉眼觀察，若在限定的時間內，沒有氣泡產生，被測物就可以認為不存在泄漏，從而被確定為合格品。這樣的檢測結果很大程度上取決于測試者本人的判斷，而目光憑氣泡很難確定出泄漏率的大小。同時這些方法還可以帶來另外一些問題，如被測物在檢測裝置上的裝夾、拆卸、清洗、烘干等額外工作。
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