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真空蒸鍍的關鍵參數
飽和蒸氣壓(PV): 在一定的溫度下，真空室中蒸發材料的蒸氣在與固體或液體平衡過程中所表現的壓力.飽和蒸氣壓與溫度的關系曲線對于薄膜制作技術有重要意義，它可以幫助我們合理選擇蒸發材料和確定蒸發條件。
真空度：P ≤ 10-3 Pa（保證蒸發，粒子具分子流特征，以直線運動）
基片距離 (相對于蒸發源)：10~50 cm（兼顧沉積均勻性和氣相粒子平均自由程）蒸發出的原子是自由、無碰撞的， 沉積速度快。容易根據蒸發原料的質量、蒸發時間、襯底與蒸發源的距離、襯底的傾角、材料的密度等計算薄膜的厚度。
規定出各種電鍍加工工藝的工藝參數及控制方法。對溶液規定出定期化驗(對電解除油、鍍鎳溶液等每三天化驗一次，對化學除油、鍍黑鎳溶液、鍍鉻溶液每天化驗一次等)，對部分溶液定期更換(化學去油、酸洗溶液、超聲波溶液每15天更換，鉻酸活化每周更換等)，保證各種溶液成分保持在工藝范圍內;除油、酸洗、鍍鎳溶液24小時循環過濾，鍍鎳溶液每15天抽出清洗鎳陽極，鍍鎳溶液每三個月大處理一次，保證溶液的純凈度，電鍍加工公司，每班次擦拭極杠、清洗掛具，保障產品鍍層的防銹能力及結合力。
規定出各種產品各個鍍種的電流，合金電鍍加工，每種產品每種規格都有固定的掛具、固定的掛數、固定的電流，再加上固定的時間，保證不同批次的同種產品鍍層厚度的一致性。
利用自動控制系統控制溶液溫度及pH值，每班次用溫度計及pH試紙監測3次，利用安時計控制添加劑的加入量，同樣每班次利用量筒監測3次，保證產品色澤的一致性。
與電拋光相比，化學拋光不需要電源和導電掛具，可對形狀復雜的各種尺寸的零件進行拋光，合肥電鍍加工，生產。其缺點是溶液使用壽命短，濃度的調整和再生比較困難，通常還會析出一些有害氣體。化學拋光的拋光質量也比電拋光差，這主要是因為在化學拋光中，由于材料的質量不均勻，會引起局部電勢高低不一，產生局部陰陽極區，形成局部短路的微電池，使陽極發生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢的作用可以完全消除這種局部的陰極區，從而進行的電解，因而效果更好。
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