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電鍍層的要求
不同的產品對鍍層的要求不同，但就其共性來說，對鍍層的主要要求有：
1）鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力；
2）鍍層在零件的主要表面上，應有比較均勻的厚度和細致的結構；
3）鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙；
4）鍍層應具有規定的各項指標。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗耐蝕性等。
電鍍層加工常見的個質量問題：
1、雙層鍍層
雙層鍍層的形成多半發生在鍍液的作業溫度比較高，在電鍍過程中把工件提出鍍槽而又從新掛入續鍍。這過程中，如果工件提出時間較長，工件表面的鍍液由于水分蒸發而析出鹽霜附在工件上，在續鍍時鹽霜沒有來得及溶解，鍍層就鍍在鹽霜表面，形成雙層鍍層，好像華富餅干，兩層鍍層中夾入著一層鹽霜。
避免雙層鍍層，可以在續鍍前先把工件在鍍液中晃動幾秒鐘，讓鹽霜溶解后再通電續鍍。
2、鍍層發黑
鍍層發黑的主要原因是鍍液金屬雜質和有機雜質高，馬鞍山電鍍，特別在低電流密度區鍍層更黑；在添加劑不足的情況下，在大受鍍面積的中部也會出現黑色鍍層；溫度太低離子活動小，在電流偏高時也會形成灰黑色的鍍層。處理金屬雜質，電鍍金，可用瓦楞板作陰極，01-0.2A/dm2電解。處理有機污染，可用3-5克/升，活性炭處理。用顆粒狀的，先用純水洗過。
3、鈍態脫皮
Ni42Fe合金是容易鈍態的。鍍前活化包括兩個化學過程，一個是氧化過程，一個是氧化物的溶解過程。若氧化過程不充分或氧化物來不及溶解掉，受鍍表面仍有氧化物殘渣，鍍層就會脫皮或粗糙。
電鍍加工層厚度控制方法
1.原理：每種金屬電鍍加工時的厚度與電流密度和電鍍時間有關。
2.方法：首先要計算出每種工件的面積，然后根據電鍍工藝要求確定每個工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個，則每掛的施鍍電流應為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時間有關了，根據電化學計算，當電流密度為1.5A/dm2時，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。
3、上面第2點提到的厚度是鍍層的平均厚度，電鍍加工，因為工件有凹凸，電鍍銅，因此每個地方的電流密度也不盡相同，導致不同部位的厚度也不一樣，工件越復雜，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法：
A. 鍍液中添加能減少厚度差的添加劑；
B. 盡量用較小的電流電鍍；采用陰極移動；
C. 在工件的高電流區采用適當的屏蔽措施等。
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