橡膠加工操作油配方還原技術研發

一、背景

橡膠加工操作油是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應用在對加工液要求很高的環境下也能使維護成本降到**低，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工，它對大多數鐵制金屬的一般加工十分奏效，尤其在加工軟鋼、鑄鐵、不銹鋼及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。因而能延**具的使用壽命，防止金屬零件銹蝕，帶走加工過程產生的熱量，有效清除零件和刀具表面上的切屑和其它粉粒，改善加工質量，提高生產效率。橡膠加工操作油通常也被稱為“冷卻液”，根據不同的機械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類型。在制造業中，金屬加工液的使用范圍非常廣泛，例如在發動機的機械加工和變速箱的機械加工中、裝備制造業、齒輪行業等都廣泛使用著各種各樣的金屬加工液。近些年來，由于世界各國對環境保護要求日益重視，一系列安全、健康和環保法律法規的頒布和實施，明顯影響著金屬加工油的發展，在過去20年里，金屬加工油的發展經歷了重大的變化。

二、橡膠加工操作油的主要功能：

(1)潤滑功能:金屬表面在機械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對運動，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產生較大的摩擦。這種摩擦現象的存在會產生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會降低加工效率。金屬加工油可以大大降低這種摩擦，延**具壽命并提高加工件表面質量。一般說來，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工油的潤滑性能越好，但隨著金屬加工油技術的發展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工油也同樣具有良好的潤滑性能。

(2)冷卻功能：這也是金屬加工油被俗稱為“冷卻油”的原因，因為機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會產生較大的熱量，這種熱量如不能被及時帶走**會造成刀具和工件之間產生高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會產生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機械加工過程中產生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延**具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機械加工的效率。

(3)排屑功能：金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能被及時從加工區域移走，可能產生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

(4)防銹功能：金屬材料與潮濕的空氣與水接觸后會很快產生銹蝕，而金屬加工油則可以提供良好的防銹功能，避免成品產生銹蝕。

三、金屬加工油的種類及特性

金屬加工油紛繁復雜，從組成上來講，金屬加工油大致可以分成純油、溶性油、化學液(合成液)和半化學液(半合成液)4種類型，后3種通常也稱為水基金屬加工油。金屬加工油通常以礦物油的含量來進行分類：1)純油類金屬加工油，油含量為90%～95%；2)乳化類金屬加工油，礦物油含量超過50%；3)半合成金屬加工油，礦物油含量5%～50%；4)不含礦物油的全合成金屬加工油。

探擎科技分析橡膠加工操作油的優勢：（1）擁有各類大小儀器近百余臺，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測試的領域及分類，比如元素離子類測試、色譜類測試、光譜類測試、熱分類測試、小型儀器類測試、化學品測試、MSDS及礦石測試等。

探擎科技對橡膠加工操作油成分檢測步驟：

1.對物質的了解和調查：了解物質的來源、用途、應用特性與可能的成分等;

2.對物質進行初步檢測：檢測物理狀態、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合物質基本成分的分離和純化：不一樣的混合物采用不一樣的分離手段，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。

4.各種成分的組分鑒定：每個純成分參照不一樣情況選擇各個化驗方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。

5.各種成分的含量檢測：對各種純成分獨立配比測試，可采用化工化驗法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用實驗：依據分析的定性分析、定量研究數據資料制備產品并進行使用實驗。