用途： 家用電器,電子電器,電動(dòng)工具,汽車部件

特性備注：20% 玻纖增強(qiáng)。 DTUL（載荷下?lián)锨鷾囟龋?90F (143C)。 UL94 額定HB值。與水接觸的設(shè)備。

重要參數(shù)： 密度:1.2 g/cm3 吸水率:0.06 % 氧指數(shù):26 %

生產(chǎn)廠商：沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料（原GE） [查看報(bào)價(jià)]

?PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。

??流動(dòng)性差，為類似牛頓流體，粘度對(duì)溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。

?聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象**是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會(huì)變化。

??聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

料筒恒溫：

PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350C，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。

??模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時(shí)，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時(shí)，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

??注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao?保壓壓力：注射壓力的40%-60%

??背壓：3-10 MPa（30-100bar）

??注射速度：有長(zhǎng)流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

??螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

??計(jì)量行程：0.5-3.5D

??殘料量：3-6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。

??預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h。

??回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。

??收縮率：0.8%-1.5%

??澆口系統(tǒng)：對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒。