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PVC顆粒混合料的捏合是在高速或低速捏合機中完成的。比較典型的屬于熱、冷混合工藝，即將PVC樹脂在高速捏合機中先攪拌升溫至60℃，pvc顆粒價格，然后投入穩定劑，繼續攪拌升溫至90℃。升溫后投入內潤滑劑、加工助劑、抗沖擊劑、填料、著色劑，接著是外潤滑劑。接下來繼續攪拌，pvc顆粒，使溫度升至115—120℃。之后在低轉速下將物料排入轉動著的通冷卻水的冷混機中，冷混至40-45℃以下出料、過篩、裝袋。PVC熱穩定劑除了起到防止PVC顆粒在加工過程中變色和熱分解的作用外，在制品有效使用期內，還能保持其足夠的熱穩定性并減緩熱、光、氧作用引起的降解，延長其使用壽命，如在PVC電線、電纜料中的應用十分重要。

PVC顆粒制作工藝

PVC顆粒是聚氯Z烯塑料成型的基礎原料，在實際成型的時間需加入其他的輔助材料。具有不性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。我們來了解一下PVC顆粒三種制作工藝：

一、高分子量聚氯Z烯

采用懸浮法或乳液法在較低溫度下把氯Z烯、水、引發劑、懸浮劑或乳化劑進行反應而得。也有在常溫下聚合，但在反應物中加入含兩個或兩個以上不飽和鍵的交聯劑。所生產的制品拉伸、彎曲、沖擊、抗張等力學性能強，環保電纜pvc顆粒，耐疲勞、耐寒、耐熱等性能優異，直銷PVC原生顆粒，但不易加工。一般來說PVC顆粒的彈性越好，它的質量越好，客戶在選購PVC顆粒時可以將彈性作為一種質量辨別方法。

用途：主要用于制作耐疲勞、耐寒、耐熱等特殊性能產品，耐熱電線電纜等。

硬質PVC透明顆粒主要采用壓制成型。軟質PVC透明顆粒可采用壓制、擠出、***和壓延等方法成型。下面我們就來簡單的介紹一下：

1、壓制法。壓制法包括配料制糊、裝料入模并使模內的塑料在加壓和加熱的情況，廠發泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當溫度下使泡沫物進一步膨脹而成為制品等過程。

2、擠出法。現在通行的擠出工藝有兩種。一種是將原料在低于發泡劑分解溫度的料筒內塑化并擠成具有一定形狀的中間產品，而后再在擠出機外升溫發泡使其成為制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。

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