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真空吸塑包裝是20世紀80年代發展起來的包裝新技術和新材料，這種新技術和新材料，開始用于對藥片、藥丸、衛生丸、糖塊等固體小件進行包裝。隨著塑料包裝業逐漸興起，真空吸塑包裝的應用更加廣泛。

吸塑包裝使用它的厚度有著怎么樣的概念呢？

吸塑包裝的厚度，不同的人有不同的叫法，就拿0.5mm來說，吸塑包裝，有的人叫做50絲，五金吸塑包裝，因為1mm等于100絲，還有的人叫50C，abs吸塑包裝，C是一種不常見的計量單位，它長用于機械行業中，C就相當于是絲的英文簡稱，100C也等于1mm。

（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。

（2） ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，PET吸塑包裝，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環境應力開裂性方面HDPE更有優勢。主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。

厚片吸塑包裝加工可選的原材料廣泛、適合改版、角料能夠再次利用，其原材料可分為HDPE（高密度聚乙烯）材料、ABS（-丁二烯-塑料）材料、ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料三大類，下面小編就來為大家詳細介紹一下。

厚片吸塑優點和缺點

厚片吸塑加工具備工程項目合理性

在包裝生產制造加工制造業中，除非是你是用硬紙板作為包裝制品，不然厚片吸塑加工技術性是沒有別的加工方式能與之相市場競爭的。厚片吸塑加工成型關鍵的優勢是它的工程項目合理性。成型復合型片材、聚氨酯發泡片材和包裝印刷片材的制品，以適度更改模具來替代轉變厚片吸塑加工成型機械設備。壁太薄的制品可以用高溶體粘度的片材厚片吸塑加工，而注入同樣壁厚的則必須低溶體粘度的粉料。針對小量的塑料件，有益的模具成本費是厚片吸塑加工的又一優勢，而對大批的制品，制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型設備的比則十分有益。