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在清洗工藝中要求清洗（脫脂）溶液應盡可能減少表面或界面張力，對金屬離子具有更強的絡合能力，對金屬皂類具有較好的分散能力，對動植物油脂有較強的皂化能力，以及具有較高的載污垢能力和良好的漂洗能力同時還要有極高的環保性能。

二合一去油除銹凈化液技術避免了傳統的強酸堿除油銹的方法，將去油和除銹同步進行，只需“綜合處理—水洗”兩道工序，鍍金價格，可反復添加、循環使用。可廣泛應用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面膜轉化等工藝的前處理中。所以，選擇電鍍加工前處理工藝，采用二合一去油除銹凈化液技術才是硬道理！

(1)拋光液的組成及其他影響因素。

①拋光液組成：為了保證化學拋光的效果，無錫鍍金，必須使金屬表面溶解，并在表面形成前述的液體膜或固體膜。化學拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中，腐蝕劑是主要成分，主要使工件在溶液中溶解；氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應朝有利于拋光的方向進行；水對溶液濃度起調節作用，便于反應產物的擴散。

用作金屬溶解的成分一般是酸，鍍金加工，其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強酸，而對鋁那樣的金屬，也可用NaOH，在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度，可形成液體膜擴散層，故這種成分具有兩種功能。這也是在化學拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。為了提高黏度，使擴散層容易形成，也可加進明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進固體膜的形成，則需加入以或鉻酸為主的強氧化劑。

②拋光時間：化學拋光存在一個佳拋光時間范圍。若時間過短，鍍金多少錢，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面；若時間過長，不僅溶液損失增大，而且加工表面會出現污點或斑點。而這個時間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預測，只能通過實驗測定。化學拋光中往往同時產生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外拋光液溫度高達100~200CC時，還會發生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到低，就必須在適溫度范圍內選擇盡可能短的拋光時間。

③拋光溫度：化學拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯著。在化學拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會同時發生，故多數情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進行拋光的。

電鍍層加工常見的個質量問題：

1、凹穴鍍層

鍍層表面有疏密不規則的凹穴呈“天花臉”鍍層。有二種情況可能形成“天花臉”鍍層。

（1）有的單位用玻璃珠噴射法除去溢料。當噴射的氣壓太高時，玻璃珠的動能慣性把受鍍表面沖擊成一個個的小坑。當鍍層偏薄時，沒有填平凹坑，就成了“天花臉”鍍層。

（2）基體材料合金金相不均勻，在鍍前處理過程中有選擇性腐蝕現象。電鍍后沒有填平凹穴，就成“天花臉”鍍層。

2、疏松樹枝狀鍍層

在鍍液臟，主金屬離子濃度高，絡合劑低，添加劑低，陰陽極離的太近，電流密度過大，在電流區易形成疏松樹枝狀鍍層。疏松鍍層像泡沫塑料，樹枝狀參差不齊，可用手指抹落鍍層。