• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

電鍍加工需要提供溫度來(lái)進(jìn)行拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會(huì)失去光滑的腐蝕表面，故存在一個(gè)形成光澤面的臨界點(diǎn)，在臨界點(diǎn)以上的溫度范圍內(nèi)拋光效果較好。而這個(gè)溫度范圍又因液體的組成不同而異，如果高于這個(gè)溫度范圍，會(huì)形成點(diǎn)蝕、局部污點(diǎn)或斑點(diǎn)，使整個(gè)拋光效果降低。此外，合肥電鍍，溫度越高，材料的溶解損失也越大。

(2)銅及其合金的化學(xué)拋光。銅和單相銅合金可在磷酸一一醋酸或硫酸一一鉻酸型溶液中進(jìn)行化學(xué)拋光

在使用過(guò)程中需經(jīng)常補(bǔ)充，拋光時(shí)如果二氧化氮析出較少，零件表面呈暗黃色時(shí)，可按配置量的1/3補(bǔ)充。為防止過(guò)量的水帶入槽內(nèi)，零件應(yīng)干燥后再拋光。

(3)鋁及鋁合金的化學(xué)拋光。為獲得光亮的表面，必須嚴(yán)格控制拋光液的含量。含量過(guò)低，拋光速度慢且拋光后表面光澤性差；含量過(guò)高，容易發(fā)生鱗狀腐蝕。磷酸濃度低時(shí)，電鍍金，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件表面應(yīng)干燥。醋酸和硫酸可以抑制點(diǎn)狀腐蝕，使拋光表面均勻、細(xì)致。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，并有助于改善拋光質(zhì)量。少量的銅離子可以防止過(guò)腐蝕，從而提高拋光表面的均勻性，電鍍廠家，但含量過(guò)高又會(huì)降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質(zhì)量，含鋅、銅絲高的強(qiáng)度鋁合金在不含鉻酐的拋光液中，難以獲得光亮的表面。

經(jīng)化學(xué)拋光的零件，一般應(yīng)在室溫下于400—500g/L的中或在100~200g/L的鉻酐溶液中，浸漬數(shù)秒至數(shù)十秒，以除去表面的接觸銅。

真空蒸鍍的關(guān)鍵參數(shù)

飽和蒸氣壓(PV): 在一定的溫度下，真空室中蒸發(fā)材料的蒸氣在與固體或液體平衡過(guò)程中所表現(xiàn)的壓力.飽和蒸氣壓與溫度的關(guān)系曲線對(duì)于薄膜制作技術(shù)有重要意義，它可以幫助我們合理選擇蒸發(fā)材料和確定蒸發(fā)條件。

真空度：P ≤ 10-3 Pa（保證蒸發(fā)，粒子具分子流特征，以直線運(yùn)動(dòng)）

基片距離 (相對(duì)于蒸發(fā)源)：10~50 cm（兼顧沉積均勻性和氣相粒子平均自由程）蒸發(fā)出的原子是自由、無(wú)碰撞的， 沉積速度快。容易根據(jù)蒸發(fā)原料的質(zhì)量、蒸發(fā)時(shí)間、襯底與蒸發(fā)源的距離、襯底的傾角、材料的密度等計(jì)算薄膜的厚度。

從***減少電鍍廢氣

通過(guò)改變電鍍工業(yè)生產(chǎn)的工藝流程，或采用無(wú)毒材料，使電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。

1 在電鍍過(guò)程中，對(duì)鍍件清洗時(shí)，電鍍銀，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧，可以有效減少酸霧、 堿霧的排放。2鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，同時(shí)在鍍絡(luò)溶液中加入少售的全氟醚磺酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚材質(zhì)的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。3氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時(shí)，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對(duì)鋁件進(jìn)行拋光。另一方面，利用化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法，將氧化成或者將氮氧化物氣體還原成無(wú)毒的惰性氣體。

合肥電鍍-蕪湖國(guó)瑞電鍍表面處理-電鍍銀由蕪湖國(guó)瑞表面處理有限公司提供。蕪湖國(guó)瑞表面處理有限公司是安徽 蕪湖 ,其他聚合物的見(jiàn)證者，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在蕪湖國(guó)瑞領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)蕪湖國(guó)瑞更加美好的未來(lái)。