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電鍍加工需要提供溫度來進行拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會失去光滑的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界點，電鍍加工廠家，在臨界點以上的溫度范圍內拋光效果較好。而這個溫度范圍又因液體的組成不同而異，如果高于這個溫度范圍，會形成點蝕、局部污點或斑點，使整個拋光效果降低。此外，溫度越高，材料的溶解損失也越大。

(2)銅及其合金的化學拋光。銅和單相銅合金可在磷酸一一醋酸或硫酸一一鉻酸型溶液中進行化學拋光

在使用過程中需經常補充，拋光時如果二氧化氮析出較少，零件表面呈暗黃色時，可按配置量的1/3補充。為防止過量的水帶入槽內，零件應干燥后再拋光。

(3)鋁及鋁合金的化學拋光。為獲得光亮的表面，必須嚴格控制拋光液的含量。含量過低，拋光速度慢且拋光后表面光澤性差；含量過高，容易發生鱗狀腐蝕。磷酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，電鍍加工，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件表面應干燥。醋酸和硫酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細致。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，并有助于改善拋光質量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高拋光表面的均勻性，但含量過高又會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質量，含鋅、銅絲高的強度鋁合金在不含鉻酐的拋光液中，難以獲得光亮的表面。

經化學拋光的零件，電鍍加工價格，一般應在室溫下于400—500g/L的中或在100~200g/L的鉻酐溶液中，浸漬數秒至數十秒，以除去表面的接觸銅。

 安裝排風系統及凈化系統

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風系統和凈化系統，是一個統一的整體。

安裝排風系統

根據電鍍廢氣排放特點，工廠車間生產條件限制，有害廢氣排放方式，采用不同的排風系統。如在車間中，一般是因為嗷源不固定，排放點多等因素，采用局部排風方式。將這些局部排風方式的氣體進行監測，如果達到排放標準，可以直接排放至大氣中，如果高于排放標準，則需要將廢氣通入凈化系統，在有害廢棄排放的點，直接將廢氣收集，經過通風系統排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡，還需要進行機械通風，保持室內空氣質量符合標準。

電鍍面積統計

電鍍產品種類繁多，工件尺寸、復雜程度、鍍種類型等不同給面積統計帶來諸多困難。電鍍項目環境影響評價中常用的方法包括計件法、物料衡算法和類比法。

計件法，通過詳細統計電鍍工件各種類型的數量、規格，以此計算單件電鍍面積，綜合得到電鍍面積總和，計算公式如下：

S=ΣSi·Ni

式中：S為金屬鍍層的面積，dm2；

Si為工件i的金屬層面積，dm2/件或dm2/掛；

Ni為工件i的數量，件或掛。

物料衡算法，即根據金屬基進入鍍層的質量，合金電鍍加工，通過鍍層厚度和金屬的相對密度等進行推算電鍍面積，推算公式為：

S=100m/δ·d

式中：S為金屬鍍層的面積，dm2；

δ為金屬鍍層的厚度，μm；

d為金屬鍍層的相對密度，g/cm3；

m為鍍層質量，g。

類比法，也就是參考其他同類企業的統計數據，根據鍍種、電鍍方式、電鍍線大小、產品種類等，尋找類似企業、類似電鍍線進行產能的估算。