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電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素。

①拋光液成分：為了確保化學電鍍表面處理的效果，必須溶解金屬表面，鍍金多少錢，并在表面上形成上述的液膜或固體膜。 化學拋光液的基本組成通常包括蝕刻劑，氧化劑，添加劑和水。 其中，腐蝕劑為主要成分，主要將工件溶解在溶液中。 氧化劑和添加劑可以抑制腐蝕過程并使反應朝著有利于拋光的方向進行。 水調節溶液濃度并促進反應產物的擴散。

hen通常用作溶解金屬的酸。 其中，更常使用H 2 SO 4，HNO 3，HCl和H 3 PO。 強酸（例如HF和HF）和金屬（例如鋁）也可以使用NaOH。 在這些酸中，由于磷酸和硫酸的高粘度，合肥鍍金，它們可以形成液膜擴散層，因此該組分具有兩個功能。 這就是為什么磷酸和硫酸主要用于化學拋光液的組成的原因。 為了增加粘度并使擴散層易于形成，可以添加諸如明膠或甘油的添加劑以增加粘度。 為了促進固體膜的形成，需要添加基于或鉻酸的強氧化劑。

電鍍后處理工藝是對零件開展打磨拋光、出光、鈍化處理、上色、干躁、封閉式、去氫等工作中，依據選擇在其中一種或多種工藝流程使零件合乎產品質量規定。鍍后處理工藝常見機器設備具體有研磨拋光機、各種固定不動槽等。

1.具備優良的經濟收益，1—3年之內可回收初設成本費。

2.pcb線路板.電鍍廠廢水75%—90%回收。

3.回收水體比較穩定在200us/cm下列。

4.廢水回收成本費能降。

5.在工業園區在限水或少水時，可以用此回收機器設備確保生產制造。

6.工廠擴張生產制造，不需提升廢水處理設備和消耗量。

7.自動式回轉式系統軟件合適大流量的廢水回收。

8.回收水可供貨超純水系統或同時回采用生產流水線。

電鍍層可以為鈾及鈾合金提供保護，影響鍍層對基體的防腐蝕性能的關鍵因素是鍍層的致密性和結合力。三氯化鐵蝕刻劑能提供適宜的表面粗糙度而使鍍層與基體形成良好的機械結合，而且較為穩定。電鍍流水線在水和氯化物溶液中，致密的鎳鍍層對鈾及鈾合金呈現出物理保護作用，一旦有了孔隙，則腐蝕速度將因局部電偶腐蝕而增加。

鋅鍍層對鈾及鈾合金提供了犧牲陽極的電化學保護。經鉻酸鹽鈍化的Ni+Zn鍍層，對鈾及鈾合金呈現出物理保護和犧牲陽極保護。Zn-Ni合金鍍層盡管自身耐蝕性很好，電鍍流水線能對鈾及鈾合金提供物理屏障及犧牲陽極的雙重保護作用，但存在鍍層致密性和鈍化問題以致其對鈾及鈾合金的防護能力不及Ni+Zn雙重鍍層。