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關于電鍍流水線電鍍層防腐技術的介紹

隨著Zn-Ni合金電鍍及鈍化工藝的成功研究，Zn-Ni合金必將發揮其優越的防腐蝕性能而在鈾及鈾合金的防腐蝕方面得到充分應用。鈾及鈾合金的防腐蝕電鍍層都存在鍍層致密性較差的問題，這主要是電鍍流水線電鍍過程中陰極副反應氫分子的吸附所致。

為了進一步提高鍍層的致密性，改變鍍層的物理化學性能，可以采用脈沖電鍍來獲取結晶更細致、鍍層內應力更低、氫含量更低的性能優良的鍍層。

電鍍鎳大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極，然后放在包裝鎳角的桶內，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內，方入酸槽內備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6?8小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉移到備用槽內，加入1-3ml/L的30%的，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時；D.關掉空氣攪拌，按3?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解后，打開空氣攪拌，如此保溫2?4小時；E.關掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內，打開空氣攪拌，電鍍加工廠家，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6?8小時，G.經化驗分析，調整槽中的或鎳，不銹鋼電鍍加工，硼酸含量至正常操作范圍內；根據霍爾槽試驗結果補充鍍鎳添加劑；H.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5ASD的電流密度進行電解處理10-20分鐘活化一下陽極；I.試鍍OK.即可；

電鍍加工廠家新電源包線為用戶提供了選擇電鍍的大靈活性。它的輕量設計意味著電源包比以前的型號輕30%，使其高度便攜，可以在車間或現場使用，地補充了電鍍工藝，揚州電鍍加工，可以應用在一個專門的車間或作為一個真正的移動服務。還提供多10個應用步驟的存儲功能，電鍍加工電話，無需操作員在整個電鍍操作過程中調整關鍵設置，如電壓、安培或極性。

除了改進的軟件功能外，內置的過載保護裝置還能在過載時立即關閉輸出電源，提高了保護和安全性，同時可拆卸和可調的控制面板提高了靈活性和可用性。在實踐中，這使得用戶能夠將控制器放置在距離單元至多9英尺的地方，以便在緊湊的工作空間中獲得更大的實用性。

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