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電鍍加工需要提供溫度來進行拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會失去光滑的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界點，在臨界點以上的溫度范圍內拋光效果較好。而這個溫度范圍又因液體的組成不同而異，合肥鍍銀，如果高于這個溫度范圍，會形成點蝕、局部污點或斑點，使整個拋光效果降低。此外，溫度越高，材料的溶解損失也越大。

(2)銅及其合金的化學拋光。銅和單相銅合金可在磷酸一一醋酸或硫酸一一鉻酸型溶液中進行化學拋光

在使用過程中需經常補充，拋光時如果二氧化氮析出較少，表面鍍銀，零件表面呈暗黃色時，可按配置量的1/3補充。為防止過量的水帶入槽內，零件應干燥后再拋光。

(3)鋁及鋁合金的化學拋光。為獲得光亮的表面，必須嚴格控制拋光液的含量。含量過低，拋光速度慢且拋光后表面光澤性差；含量過高，容易發生鱗狀腐蝕。磷酸濃度低時，銅鍍銀，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件表面應干燥。醋酸和硫酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細致。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，并有助于改善拋光質量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高拋光表面的均勻性，但含量過高又會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質量，鍍銀價格，含鋅、銅絲高的強度鋁合金在不含鉻酐的拋光液中，難以獲得光亮的表面。

經化學拋光的零件，一般應在室溫下于400—500g/L的中或在100~200g/L的鉻酐溶液中，浸漬數秒至數十秒，以除去表面的接觸銅。

真空電鍍主要包括：真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。常見的塑膠產品電鍍加工工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍.

電鍍企業產生的污染物種類很多，有含有重金屬和各種有害化學物質的污水，也有很多有毒廢氣的排放。這些廢氣如不采取措施治理，會對人類和環污染。本人根據多年的電鍍工藝設計的經驗，提出一些電鍍廢氣治理的有關建議和措施，為電鍍行業廢氣空制提供技術參考，并對保護生態環境、控制空氣污染具有重要的意義。

1 電鍍廢氣概念

1.1 電鍍廢氣種類

根據《電鍍污染物排放標準）GB21900-2008，電鍍廢氣的種類主要有、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、堿往氣體。

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