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電鍍層可以為鈾及鈾合金提供保護，銅鍍金，影響鍍層對基體的防腐蝕性能的關鍵因素是鍍層的致密性和結合力。三氯化鐵蝕刻劑能提供適宜的表面粗糙度而使鍍層與基體形成良好的機械結合，鍍金加工，而且較為穩定。電鍍流水線在水和氯化物溶液中，致密的鎳鍍層對鈾及鈾合金呈現出物理保護作用，一旦有了孔隙，則腐蝕速度將因局部電偶腐蝕而增加。

鋅鍍層對鈾及鈾合金提供了犧牲陽極的電化學保護。經鉻酸鹽鈍化的Ni+Zn鍍層，對鈾及鈾合金呈現出物理保護和犧牲陽極保護。Zn-Ni合金鍍層盡管自身耐蝕性很好，電鍍流水線能對鈾及鈾合金提供物理屏障及犧牲陽極的雙重保護作用，但存在鍍層致密性和鈍化問題以致其對鈾及鈾合金的防護能力不及Ni+Zn雙重鍍層。

電鍍加工企業涉及使用大量危險化學品，鍍金，大多還使用劇，電鍍車間內濕度大、腐蝕性強，涉及的電氣設備多，主要存在著、觸電、化學灼傷、火災等危險性，生產安全、環境污染事故時有發生。為此，針對電鍍企業開展隱患排查治理，為預防和事故發生具有重要意義。

電鍍是利用電極反應，在鍍件表面上形成鍍覆層。當具有導電表面的制件與電解質溶液接觸，并作為陰極，在其表面上形成與基體牢固結合的鍍覆層的過程稱為電鍍。由于歷史、產業結構、缺乏規劃、監管不嚴、缺乏標準規范等原因，電鍍行業存在“低、小、散、亂”現象。大多電鍍企業未經正規設計，廠房設備布局不合理，工作場所環境、職業衛生條件差，在生產安全方面存在不少問題，鍍金價格，成為電鍍業可持續發展的障礙之一。

國瑞表面處理為大家介紹電鍍的種類有哪些？

電鍍即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下常用幾種方法：

1、鍍電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鋅電鍍：熱浸鋅電鍍通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鋅電鍍是一個類似的過程。

3、機械電鍍：機械電鍍通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅。