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電鍍加工設備是電鍍行業的一大發明和創新，電鍍設備的出現，標志著電鍍行業的一大進步和發展前景。電鍍設備打破了傳統的線材電鍍方法和方式，金屬鍍錫，電鍍設備是專門只有一立的機床來完成不同材料、不同直徑大小的線材電鍍。相比較以前的線材電鍍來說，電鍍設備具有投資少、耗材少、快、環保無污染等優點。

有了電鍍加工設備就再也不需要以前的很長的廠房了，電鍍設備廠家里的工人們工作也方便、輕松多了，還提高了人們的工作效率。以前的工廠都配有很多的機器，因為一臺機器設置的材料直徑不一樣，切不同直徑的材料要拿到相應的機器上對應調整才能切出來。現在的電鍍設備科方便了，它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割，它的技術含量高，人們空余根據自己的需求自己調節直徑，就在一臺電鍍設備上就能夠完成。

支持電鍍流水線的整流器通常包括高頻開關電源，晶閘管，單脈沖電源和雙脈沖電源。 具有以下特點：

（1）具有輸入電流缺相，過電壓，風扇過熱，主變壓器過熱，起動和運行電流過大，反相順序保護，輸出過流切斷，短路，過熱和輸入的情況 功率。 具有自動保護功能，并具有定時關機和故障報警及自動保護功能。 在整流器自動工作狀態下，通過人機界面設置電流或電壓輸出值，爬升時間，平穩時間，工作模式等參數，計算機與PLC形成閉環控制， 由計算機自動控制；

（2）整流器具有遠程控制和本地面板控制功能，并且可以切換。 在遠程控制中，馬鞍山鍍錫，電壓和電流可以在人機界面上設置和顯示； 在本地控制期間，可以設置電壓和電流，并將其顯示在整流器面板（或遙控器）上。

（3）整流器控制器具有通訊接口，可將整流器的工作狀態，電流，電壓等參數傳輸到現場控制室中的計算機，實現對整流器電源的集中監控，銅鍍錫，并節省了 原始記錄； 它們都配備有相應的隔離模塊，以確保的數據通信。

（4）雙脈沖技術的應用

對于單金屬的電鍍表面處理，雙脈沖電鍍的反向脈沖電流可以改善涂層的厚度分布，鍍錫加工，涂層的厚度均勻，平整度好； 反向脈沖的陰極溶解導致陰極表面上的金屬離子濃度迅速升高，這是有益的。隨后的陰極循環使用高脈沖電流密度，這又使核形成速度快于晶體生長速度，因此 涂層致密，光亮且孔隙率低； 反向脈沖陰極剝離會導致有機雜質（包括增白劑）的夾雜物大大減少，因此涂層具有高純度并增強了抗變色性。 這在鍍銀中尤為突出。 周期性的反向脈沖電流使鍍層表面始終保持活性，因此可以得到具有更好結合力的涂層； 反向脈沖有利于減小擴散層的實際厚度并提高電阻電流效率。 因此，合適的脈沖參數將進一步加速涂層的沉積速率。

隨著Zn-Ni合金電鍍及鈍化工藝的成功研究，Zn-Ni合金必將發揮其優越的防腐蝕性能而在鈾及鈾合金的防腐蝕方面得到充分應用。鈾及鈾合金的防腐蝕電鍍層都存在鍍層致密性較差的問題，這主要是電鍍流水線電鍍過程中陰極副反應氫分子的吸附所致。

為了進一步提高鍍層的致密性，改變鍍層的物理化學性能，可以采用脈沖電鍍來獲取結晶更細致、鍍層內應力更低、氫含量更低的性能優良的鍍層。