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電鍍加工企業使用的危險化學品中，涉及品(包括品)、腐蝕品、液體等，硫酸銅等，腐蝕品如硫酸、鹽酸、鉻酸、液堿等，液體主要指部分電鍍企業用于除油的(如、苯類等)、噴涂鍍件的油漆和發電用的柴油。、等品具有極度毒性危害，如遇酸會產生、的氣體，表面鍍鎳，在潮濕空氣或二氧化碳中緩慢發出微量氣體。化物能抑制呼吸酶，造成細胞內窒息，吸入、口服或經皮吸收均可引起急性。口服50～100mg即可引起猝死。另外，不銹鋼鍍鎳，一旦品管理疏忽造成失竊，用于行為，將對社會公共安全造成嚴重威脅。

電鍍設備的每個電鍍槽均配有外圍設備，例如整流器，加熱器，過濾器和根據工藝要求移動的陰極。 電鍍設備廠家為了實現自動電鍍流水線操作，保守的電鍍過程使用機架電鍍。 機架掛鍍生產線由一系列按特定順序排列的電鍍槽組成。 貨架電鍍生產線設置有多個行進搬運貨架。 掛鍍線的行駛路線需要特殊且復雜的計算方法。 在實際操作中，必須防止各種意外情況，并且不能隨意切換生產過程。 掛鍍線需要使用銅線將材料手動綁定到吊架。 每個生產線都需要多個操作員來執行裝卸。 因此，自由基吊鍍線存在技術水平落后，生產能力低，環境和人為污染嚴重，鍍層質量差，合格率低的問題。 高速自動電鍍生產線采用的連續電鍍生產方法，具有以下特點：適用于集成電路行業中小批量，大批量電鍍的零件。 電鍍速度一般可以達到78m / min； 自動化水平高，控制準確，馬鞍山鍍鎳，減少人為因素對產品質量的影響，可連續生產24小時； 鍍層質量高，主要鍍層類型為錫或錫合金，可滿足特殊的可焊性，導電性，鍍鎳價格，稠度等要求； 廢水量少，甚至可以實現零排放； 全密封，無廢氣排放，良好的現場環境。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素。

①拋光液成分：為了確保化學電鍍表面處理的效果，必須溶解金屬表面，并在表面上形成上述的液膜或固體膜。 化學拋光液的基本組成通常包括蝕刻劑，氧化劑，添加劑和水。 其中，腐蝕劑為主要成分，主要將工件溶解在溶液中。 氧化劑和添加劑可以抑制腐蝕過程并使反應朝著有利于拋光的方向進行。 水調節溶液濃度并促進反應產物的擴散。

hen通常用作溶解金屬的酸。 其中，更常使用H 2 SO 4，HNO 3，HCl和H 3 PO。 強酸（例如HF和HF）和金屬（例如鋁）也可以使用NaOH。 在這些酸中，由于磷酸和硫酸的高粘度，它們可以形成液膜擴散層，因此該組分具有兩個功能。 這就是為什么磷酸和硫酸主要用于化學拋光液的組成的原因。 為了增加粘度并使擴散層易于形成，可以添加諸如明膠或甘油的添加劑以增加粘度。 為了促進固體膜的形成，需要添加基于或鉻酸的強氧化劑。