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電鍍廠家的四種常見局部電鍍方法

隨著科技的不斷進步，人們對生活品質(zhì)的不斷追求，工業(yè)生產(chǎn)中新工藝、新材料的不斷涌現(xiàn)，在產(chǎn)品制造生產(chǎn)過程中的鍍層工藝也日新月異，一日千里。這些電鍍技術的出現(xiàn)使產(chǎn)品變得美觀耐用，甚至讓其性能得到了提升。今天就讓我們電鍍廠家來了解下局部電鍍工藝的應用及其常見的方法。

1、包扎法

電鍍廠家的這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進行絕緣保護，其包扎的方法根據(jù)零件的形狀而定。包扎法適用于簡單的零件，鍍金，尤其是形狀規(guī)則的零件，是簡單的絕緣保。

2、夾具法

夾具法，又叫仿形夾具法。也就是說，對于一些形狀比較復雜的零件，可以根據(jù)零件的形狀設計的絕緣夾具，大大提高生產(chǎn)效率。例如，鍍金廠家，當軸承的內(nèi)徑或外徑部分鍍鉻時，可以設計特殊的軸承鍍鉻夾具，這種夾具可以重復多次使用。

3、蠟劑維

用蠟制劑絕緣能夠很好的和工件進行粘接，因此，對于絕緣端邊尺寸要求高，銀鍍金，并且形狀復雜的工件十分合適，不過需要注意的是工件需要預熱，一般預熱的溫度在50～70℃。

4、加絕緣油墨

如果有些工件對絕緣部分的外觀要求不高，可以選擇加絕緣油墨進行電鍍的方法，當工件部分噴涂了絕緣油墨，那么就不需要金屬覆膜。

揭秘電鍍廠家加工后處理的除氫方法

電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在電鍍廠家加工生產(chǎn)過程中易導致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進行電鍍加工后，都會進行去氫處理，避免氫脆而導致的危害。

一般除氫方法

(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功能，對設備要求也簡單。

對于電鍍廠家來說，在進行電子加工活動的時候，電鍍加工處理是少不了的，電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問題，給生產(chǎn)帶來不便。電鍍加工不平整是一個常見問題，下面來了解一下它出現(xiàn)的原因：

1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上獲得高質(zhì)量的電鍍層相對更加困難，鍍金價格，特別是對于一些壓鑄性能差的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復，成品率相對較低。

2、電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。例如，當銅部件直接鍍鎳時，塑料的電鍍時間對于鍍銅來說太短，電流太小，亮鎳的電鍍時間太短或者電流太小。

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