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吸塑包裝的應用

現在的吸塑包裝的種類很多，像一些吸塑盒，吸塑托盤等等，這些吸塑包裝在生產的時候是有一定的生產因素制約的，這些因素關系著吸塑包裝是否生產的成功及質量的問題。

1、吸塑模是很關鍵的。吸塑包裝發熱片一定要四周均勻，高低一至，不能有很多接頭，否則吸塑效果很差。

2、紙張，首先紙張本身要符合吸塑要求，印刷前要做白紙吸塑測試，OK后方可印刷，現在市場上吸塑效果比較好的有韓松的白第白板和白馬紙。

3、吸塑機得溫度和壓力時機的控制要掌握好，如果有膠片被燒壞那說明溫度過高或熱壓時間過長。

4、吸塑油的種類很多，有普通吸塑油，環保吸塑油，強力吸塑油。不同油對應紙張類型不同，對應的吸塑材料部同。

擺放或懸掛在超市的貨架上的小商品，包裝主要是以展示、保護、美化產品為目的，包裝選用的材料多為透明度較好的pet和pvc，包裝產品主要包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；電子、it、工業零件和化妝品等商品，包裝主要是以保護、分隔、防震、陪襯為目的，包裝選用的材料多為ps（彩色、抗靜電和植絨等），包裝產品主要包括：托盤、內托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉托盤等；近年來，有些產品既想起到容器的保護功能，又想起到產品直觀的展示效果，隨之產生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，厚吸塑托盤，其中底面套的“面”采用透明度較好的pet 材料，蕪湖吸塑托盤，“底”采用ps材料。

吸塑包裝常見的質量問題晶點是什么？發生問題要如何解決？晶點就是吸塑包裝材料上的一個點，會嚴重的影響到了吸塑包裝產品外觀，質量問題是來自于片材供應商，產生這種原因的是片材在生產的時候，有雜物混合在材料中，就會出現這類的質量狀況，解決方法就是生產吸塑包裝產品前對片材進行檢查。厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況供應商的協商，溫度調到片材和模具的適合度。拉線是什么？怎么導致的？如何解決？拉線就是在產品的邊上會出現凸出來的一條線嚴重的影響到了包裝的外觀，導致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結構制造有關，吸塑成型機的控制性的操作，溫度調整，上架有很大的關系，解決方法是模具的質量控制，機器和溫度參數調節，上架擠壓等。水波紋和氣泡是什么？怎樣導致的？如何解決？水波紋和氣泡就是材料的表面出現水印和泡點，氣泡，ps吸塑托盤，的原因就是片材生產時溫度過高或者是片材的混合生產導致或片材生產時滲入空氣的原因引致，存在氣泡的材料會導致吸塑包裝制品穿孔及變形，食品吸塑托盤，成為次品，解決方法是材料采購回來時或生產前一定要觀察片材的質量后方可入庫或生產。刮痕是什么？這種質量問題是怎么導致？如何解決？刮痕就是吸塑產品生產出來以后表面會出現刮印，也是質量上經常出現的問題，發生的原因是因為在生產的過程中，手工的工序較多，易碰撞發生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環節。解決方法是輕拿輕放小心處理產品，保持工作臺的清潔衛生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發生，吸塑包裝產品的手工工序較多，因此在每個環節都必須要密切關注的，才能避免次品的產生。

吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚)硬片、硬片。PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

首先，吸塑分為薄片吸塑和厚片吸塑，一般材料厚度在15絲—200絲 (2mm)，是薄片吸塑，材料厚度在200絲—1200絲(12mm)是厚片吸塑。吸塑包裝適用范圍廣，設備和模具的價格便宜，設備操作簡單。一般薄片吸塑在包裝上，可以做各種產品的包裝，在生活中，我們看到的牙刷殼、化妝品殼、五金殼等各種泡殼，均為薄片吸塑包裝，而厚片吸塑在包裝上，體現的比較少，厚片吸塑一般是做器械外殼、冰箱內膽、電視機外殼、特種車外殼、箱包、各種托盤、棧板等。

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