• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

一、高壓靜電發(fā)生器與靜電粉末噴相連，當(dāng)噴電極接通高壓靜電后，賦予噴端部較高電壓，由噴端部針狀電極的電暈放電，從而使空氣發(fā)生電離。二、供粉系統(tǒng)中的空氣動(dòng)力將粉末涂料輸送至噴噴出，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負(fù)電荷成為帶電粒子，使粉末涂料與工件之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)。三、在空氣氣流和電場(chǎng)的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，淳安鑄鐵件噴塑，受庫(kù)倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當(dāng)工件上的粉末積聚到一定厚度時(shí)，發(fā)生靜電相斥，鑄鐵件噴塑哪家好，粉末便不在堆積。四、后經(jīng)過(guò)加熱熔融，流平固化形成均勻、光滑、平整的圖層，哪里有鑄鐵件噴塑，從而滿足噴涂要求。

為了保證優(yōu)涂層，靜電噴塑流水線設(shè)備施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行：1、粉末涂料的保存應(yīng)在陰涼，干燥條件密封儲(chǔ)存，嚴(yán)格按批量順序使用。2、工件噴涂前應(yīng)清除所有表面的油污、污染物，正確進(jìn)行工件予處理。3、壓縮空氣應(yīng)無(wú)油、無(wú)水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。4、工件夾持件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應(yīng)定期清洗，以保持良好的接地。5、正確選用后涂層所需的粉末涂料6、烘箱的溫控系統(tǒng)性能要穩(wěn)定，應(yīng)能確保固化涂層所需之條件。7、供粉器、回收系統(tǒng)和噴柜應(yīng)無(wú)污染，無(wú)混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。8、經(jīng)常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。9、回收粉末必須過(guò)篩，并按規(guī)定比例新粉混合使用。10、在粉末涂料噴涂現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)避免出現(xiàn)微塵，以免影響外觀質(zhì)量。靜電噴塑設(shè)備卓涂裝從多年至今多年一直致力于靜電噴塑設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，近通過(guò)FOX7產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)中心，研發(fā)出環(huán)保型自動(dòng)化噴塑流水線，優(yōu)的前處理系統(tǒng)+15min快速換色粉房回收系統(tǒng)+智能噴涂系統(tǒng)+智能控溫固化系統(tǒng)，保證了噴塑設(shè)備噴涂涂層的質(zhì)量！‘

根據(jù)靜電噴塑設(shè)備運(yùn)行作業(yè)操作要求，設(shè)計(jì)噴粉室時(shí)，鑄鐵件噴塑加工廠，應(yīng)考慮一下幾點(diǎn)：

1.噴粉過(guò)程中，操作口粉末不外溢，減少操作人員作業(yè)處的粉塵含量。

2.噴粉室內(nèi)，氣流不應(yīng)吹掉涂覆工件上的粉末，不應(yīng)影響涂裝效率。

3.自動(dòng)噴粉室的操作面設(shè)置自動(dòng)噴移動(dòng)口及手工補(bǔ)噴口。位置是先自動(dòng)噴 噴涂后，再由手工補(bǔ)噴。為了回收噴逸的粉末涂料，室體底部開(kāi)回收口與集粉車連接，便于清粉。

4.在大量生產(chǎn)中，為回收落在噴粉室下面的粉末，室下部設(shè)有震動(dòng)床，自動(dòng)刮板自動(dòng)均勻連續(xù)輸送到粉末回收裝置，再送到供粉系統(tǒng)，使新舊粉末隨時(shí)混合均勻使用。采用室內(nèi)傳送粉末涂料回收系統(tǒng)時(shí)，其傳送帶的長(zhǎng)度和寬度要與噴粉室的長(zhǎng)度和寬度相匹配，在室底部放置位置要適當(dāng)。

5.為防止空氣流抽出過(guò)多的粉末涂料，在通往回收系統(tǒng)流動(dòng)管道前，安裝空氣流擋板，減緩空氣速度

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