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根據不同的應用環境、條件和要求，需要選擇合適的熱噴涂工藝。

熱噴涂的工藝選擇可依據以下原則：

（1）涂層結合力要求不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設備成本低的火焰噴涂。

（2）對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件，應采用等離子噴涂。

（3）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。

（4）要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；噴涂可用于重要零部件的強化。

（5）對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。

（6）安全性要求特別高的機件，選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。

熱噴涂加工技術的特點：

1、取材范圍很廣，幾乎所有的金屬、合金、陶瓷均可作噴涂材料，塑料、尼龍等有機高分子材料也可作噴涂材料。

2、可用于各種基體金屬、陶瓷器具、玻璃、石音板、木材、布、紙等幾乎所有固體材料的噴涂。

3、能使基體保持較低的溫度一般可以控制在30-2000之間，這樣可以保證基休不變形、不弱化。

4、工效高，同樣厚度的膜層，時間比電鍍短得多。

5、噴漆對象的尺寸一般不受限制，PTFE噴涂價格，既可以大面積噴涂大型設備，也可以在工件的局部噴涂；既可以噴制成件，也可以噴制成的結構物。

6、涂層的厚度比較容易控制，薄的可以是幾十微米，厚的可以是幾毫米。

7、能賦予一般材料以特殊的表面性能，使材料能滿足耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化、隔熱、高溫強度、密封、減磨、抗輻射、導電、絕緣等性能的綜合性能，達到節約貴重材料，提高產品質量，滿足多種工程和技術的需要。如：可將韌性好的金屬材料與硬脆陶瓷材料復合，形成表面復臺材料。

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