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被涂工件的前處理

被涂工件在粉末涂裝前對其基本表面進行前處理是一個十分重要的環節。為了得到高質量的粉末涂膜，工件表面應是清潔、干燥、無油污的金屬件。

工件前處理一般分為二類：一類是機械處理法，如噴砂、砂紙打磨、金屬刷去銹等，另一類是化學處理，如油酸洗、磷酸鹽或化學氧化處理、溶劑去油等。

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設備說明：噴粉房采用不銹鋼板液壓成型，粉末一級回收大旋風體采用冷板噴塑，粉末循環利用率96-98%；粉末二級回收過濾器內部設有多組粉末濾芯，鐵床噴涂設備，排放空氣為室內排放，超細粉回收效率99.9%；設備特點：粉末循環使用率高，粉末回收效果好，室內排放達標，換色速度快；工作原理：工件由噴粉房頂部懸掛鏈吊掛自動運行，噴粉過程中，未被工件吸附的粉末落到噴粉房底部，噴粉房底部的蘑菇頭反吹裝置將粉末吹起，粉末隨氣流被吸入大旋風分離器一級回收，此時96%-98%粉末將落入大旋風底部粉末集粉桶，集粉桶設有流化床，粉末流化后被篩粉機自動吸到供粉桶內，粉末循環利用;約有1%-4%超細粉未被大旋風回收，隨大旋風的氣流，超細粉被吹送至粉末二級回收過濾器，并被過濾器中的效粉末過濾濾芯所吸附，濾芯內部的高磁脈沖閥間歇工作，暖氣片噴涂設備，將濾芯上的超細粉吹落至底部集粉桶內，此回收的超細粉不能循環使用，定期清理即可

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這是粉末涂裝中目前發展***快的一種重要施工工藝。    1）基本原理     在噴***與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，噴涂設備，當粉末粒子由噴***口

噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，

則會發生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。    

2）粉末靜電噴涂工藝流程     典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

3）影響粉末靜電噴涂質量的主要因素     粉末靜電噴涂中，影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外，還有噴涂時間、噴***的形式、噴涂電壓、

噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。    1、粉末的電阻率     粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，

電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量     在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。

噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。     3、粉末和空氣混合物的速度和梯度     速度梯度是噴***出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，鋼圈噴涂設備，

在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。    4、噴涂距離     噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米，

多由噴***形式來決定.    5、噴涂時間     噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，

噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。    4）水分散粉末涂裝     水分散粉末涂料是將

粉末涂料穩定的分散與水介質中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。    

5）粉末電泳涂裝     它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，

以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。

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