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解析靜電噴涂加工的具體特點都有哪些呢？

特點：       

1、施工環境和勞動條件好。應用較多的固定式靜電噴涂設備通常都是與懸式傳送裝置配套組成連續涂飾流水生產線的。在這種情況下，操作者的工作只是限于對涂飾工件的準備和裝、卸以及對設備的調控和照管等，因此，與涂料直接接觸的機會和體力勞動強度都大為減少。而且在高壓靜電場中噴涂時，漆霧的擴散也遠不及氣壓噴涂或無氣噴涂時那樣多，這樣就使涂飾環境的污染得到明顯的改變。     

2、涂料利用率高。在靜電噴涂加工時，帶有負電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現象，漆霧損失很小，涂料利用率很高。       

3、涂飾品質好。在嚴格遵守正確的操作規程實行靜電噴涂時，由于高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。       

4、涂飾。生產實踐表明，在靜電噴涂加工連續流水生產線上，傳送帶的運行速度可以達24m/min，遠遠過了其他的噴涂流水線。對于那些不可能采用淋涂、輥涂的框架結構的木制件如桌、椅、框等，靜電噴涂的綜合經濟效益很是明顯。       靜電噴涂加工法的缺點主要是火災危險性大，尤是當噴距不當或操作失誤而引起火花放電時，均易釀成火災。因此要有牢靠的防火、防爆設施，嚴格遵守安全操作規程。此外，對于形狀復雜或輪廓凹凸較深的表面，靜電噴涂法不好獲得均勻的涂層。

噴涂加工時噴房中應注意的七個問題

（1）噴的位置

噴應保持一定的傾斜度，推薦的靜電噴粉加工廠家，偏向于型材運行的方向，噴在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴之間不應有重疊部分，上、下噴的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。

（2）流化氣壓的控制

流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當的流化狀態，手感類似于液體流動的狀態，檢測流化達到充分狀態，簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產生。

（3）粉末的回收再利用

吸附于型材表面的粉末僅占所有噴出粉量的1/3左右，噴涂加工散落在噴房內的粉末較多，回收粉必須與新添按適當的比例混合使用，紹興靜電噴粉加工廠家，效果比較好， 所以粉末應及時回收再利用。

（4）噴房內的封閉性

粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。

（5）備用粉桶

以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好，噴涂加工保證粉桶內剩余粉的質量。

（6）此外補粉的工作也應得到重視

雖然噴涂加工各項技術參數在生產正常前已調試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控，發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉 。由于手動磨擦的噴出粉量較要大，所以手動磨擦用手擺動速度可適當加快。

另外，某些型材由于自身結構的影響，噴粉過程中產生一些死角， 即使通過補粉，好的靜電噴粉加工廠家，也無法達到正常效果，這些位置應加以區分，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉末在凹槽內部的吸附。

1、根據工作物的大小可用大小口徑不同的頭，一般來說，噴小面積的可用5~6毫米口徑的頭，若大面積可采用6毫米以上口徑的頭。油漆種類不同，它的比重也不同，若比重大的可加大風壓，但風壓不能超過電磁場的強度。靜電發生器不僅能用來噴漆，還可代替高頻火花檢驗器，解決塑料襯里之類的施工問題，也可用來噴水泥和噴塑料等工作。

  2、在進行靜電噴涂時，還應注意懸掛工件與地面的距離在1米以上，而工件與工件之間的距離在互不碰撞的前提下，距離愈小愈好。噴的轉度也很重要，一般旋風式噴轉速為800轉/分，而旋杯式噴的轉速大于1000轉/分。若兩支噴不在同一平面作業時，相隔可以近一些。

  3、此外，因靜電噴涂所用的直流電壓高達10萬伏，附近的靜電噴粉加工廠家，稍有不慎就會出事故，因此，注意操作。

  表示，為了提高靜電噴涂的效率，常常同時使用兩支或兩支以上的噴進行噴涂。此時因帶有相同電荷的漆霧互相排斥，影響涂膜質量，所以，兩支噴的間距至少1米。

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