產地:臺州黃巖

經營范圍：注塑模具，吹塑模具

模具流程: 審圖---備料---加工---模架加工---模芯加工---電極加工---模具零件加工---檢驗---裝配—飛模---試模---生產

加工設備: 數控銑，精雕，電火花，線切割，鉆床，磨床,普通銑床CNC加工中心

加工能力: 模具設計、模具制造及注塑成型加工

模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136等等多種材料供您選擇

模具一般建議使用718，上海寶鋼P20材料（因為718，上海寶鋼P20通過我們公司的模具制作工藝，不僅可以提高模具的壽命，還可以增加模具所注塑出來的產品的表面光澤度，同時不會出現飛邊/毛邊。）

模架：45＃，LKM

鋼材硬度: HRC30-32

冷卻系統: 優化設計的循環流水,提高生產效率，降低您的成本

中期處理: 調質，提高硬度

后期處理:氮化-氮化處理溫度低，變形很小，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性

模具設計
好的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，本公司技術部有專業的模具結構設計師和產品造型師，都有8年以上的工作經歷，可以對模具結構和產品結構進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產品表面的縮影，澆注系統的設計，排氣系統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具**也**出的問題都會模具結構設計時進行反復試驗。

雙貝擁有全套的加工設備，包括8臺數控銑（其中一臺高速銑，精度可以達0.1mm）,3臺電火花可以達到0.1mm，4臺精雕（其中一臺斜度雕），3臺大型鉆床，4臺線切割，一臺平面磨床可以達到0.02mm，一臺銑床，注塑機5臺。

模具冷卻系統設計
冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我公司在模具設計時**分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。
 
模具保養
模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命**會越長。模具保養主要分三點；
1.模具的日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。

2.定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。
3.外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

雙貝技術要求：

1．對產品成型工藝、模具結構及制作工藝進行分析。保證模具壽命高達100萬次以上。
2．必須設計完整的模具結構及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．造成塑件外觀質量缺陷（如收縮等）或模具結構問題（如分型面設置、澆口設置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運輸：模具運輸必須裝上鎖模片，包裝堅固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養參考資料。
 

備    注: 模具在生產過程中我們每個星期要向客戶提供模具進展情況和拍照

售后服務:模具保修1年，保修期間免費維修
模具單位：一般單個產品為（副），配套產品為（套）
模具制造周期：通常為45天或者60天（45天交樣，60天交模）
模具壽命：不低于50萬模次.