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國產(chǎn)閥門靜電噴涂應(yīng)注意哪些事項?

國產(chǎn)閥門靜電噴涂應(yīng)注意哪些事項？1、預(yù)處理工藝。鑄造成型后，用噴砂法對表面的氧化皮和型砂進行處理。盡量不要用拋丸法。由于閥門精度要求高，特別是閥門內(nèi)部，會有一些局部點拋丸清理不干凈。噴砂可以更好地控制表面粗糙度和光潔度。但其效率較慢是其缺點。2、如果閥門表面在進入粉末室之前有部分油漬，首先會發(fā)生油漬表面的涂層明顯變薄。其次，漆膜附著力差，容易脫落。膠片的色差明顯。3、閥門鑄件一般較厚，要求必須有足夠的預(yù)熱時間。這一點常常被忽視。噴粉線的總體設(shè)計必須合理，以保證閥門在烘箱中預(yù)熱運行足夠的時間。4、對于大型戶外閥門，則要求重防腐，不能選用熱固性粉末，以覬覦廉價用戶的粉末，應(yīng)使用純環(huán)氧樹脂粉末，并要求廠家出具檢驗報告。同樣的涂膜方式，如果室內(nèi)粉末涂料用于室外，涂膜的使用壽命一般為6個月。閥門涂層問題。很多廠家注重的是外觀的顏色，推薦的金屬件靜電噴涂加工業(yè)務(wù)，而不是真正注重膠片的質(zhì)量。其實顏色主要與粉體有關(guān)，也與噴涂方式有重要關(guān)系。

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別在于分散介質(zhì)的不同。溶劑型涂料采用作為分散介質(zhì);在粉末涂料中，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂層在噴涂過程中處于分散狀態(tài)，涂層的粒徑無法調(diào)整。因此，適合于靜電噴涂的粉末顆粒的細度是很重要的。 適合靜電噴涂的粉末涂料粒徑優(yōu)選在10 μm ~ 90 μm(即170目)之間。粒徑小于10μm的粉末稱為超細粉末，它在大氣中容易丟失，超細粉末的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的粒徑與涂層的厚度有關(guān)，推薦的金屬件靜電噴涂加工業(yè)務(wù)，粉末涂層的粒徑有一定的分布范圍，金屬件靜電噴涂加工業(yè)務(wù)，才能獲得均勻的涂層厚度。如果要求涂膜厚度為25μm，粉末涂層較大的顆粒不應(yīng)超過65μm(200目-240目)，大部分粉末應(yīng)通過35μm(350目-400目)。為了控制和調(diào)整粉體顆粒的大小，破碎設(shè)備應(yīng)能進行調(diào)整。對于我國的粉末制造工廠來說，這目前是不可能的。 當(dāng)粉末粒徑超過90μm時，靜電噴涂過程中電荷與顆粒質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力。因此，大顆粒粉末具有較大的動能。不易吸附在工件上。

噴涂設(shè)備的優(yōu)點以及特點： 高壓無氣噴涂機利用高壓柱塞泵將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm），獲得高壓的涂料通過高壓軟管輸送到噴，經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層。由于無錫噴砂機涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無氣噴涂。 其具有以下優(yōu)點： 、無錫噴砂機極高的涂裝效率。噴涂達每小時500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上。 第二、的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。 第三、延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。 第四、無錫噴砂機輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位 第五、節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，好的金屬件靜電噴涂加工業(yè)務(wù)，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對節(jié)省涂料20-30%。

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