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1.尋找更加穩定的色漿或者用其他的替代品

2.將產品爐內的密度降低，增大產品間距，增加電鍍材料的長度，使改善電鍍厚度不均勻的現象；

3.控制好UV能量、調整產品與UV燈之間的距離，以改善面漆UV的曝光效果，避免曝光情況導致顏色變色；

4.改善真空鍍膜玫瑰金工藝，將原有面涂加色的工藝改為中涂加色+罩透明UV面漆的方式，以阻斷腐蝕性溶劑浸蝕顏色的現象；

真空電鍍廠的耐腐蝕性能主要涉及真空電鍍廠的鍍膜工序中的工步、硅油通入管路的時間、管路以及鍍膜時使用的電功率、油量的時間設置。如果PVD真空電鍍的鍍膜工步未啟動，真空電鍍哪家好，就會造成電鍍產品表面沒有保護膜，從而影響膜層的耐腐蝕性；硅油通入的管路更換不及時，表面d孔被雜質堵塞，會使硅油實際通入量與設計的數值不符合，電功率、硅油通入以及油量設置的時間不合理，影響PVD真空電鍍的耐腐蝕性能。

多年的電鍍經驗總結，如果想要提高PVD真空電鍍的膜層耐腐蝕性，可以在產品電鍍之前進行打底，防止氧化的出現，同時需要定期更換電鍍打磨機，真空電鍍廠針對不同的產品選用不同的工藝，定期更換電鍍打磨機，合理設計鍍膜過程中的數值等等。

在真空電鍍中，所選用不同氣體所生產出來的，真空電鍍廠家，溫州液態氣體色澤也會不一樣，ya氣一般用作創造真空電鍍的環境鍍鈦和鉻時，真空電鍍廠工業氣體充入氮氣可生產出銀色和黃色的產品而想要生產出黑色或灰色的產品，則需要加入yi炔氣體加入氧氣則生產藍色的產品。除了氣體外所生產出的產品顏色還受壓力、溫度、時間等條件影響。

在高真空度的條件下，高純度的鍍層金屬（如鋁）在高溫下蒸發后會自由地飛散開并沉降在工件表面，形成鍍層。ya氣為保護性氣體，防止氧化反應影響鍍層質量。

真空電鍍是應用物理分析和化學方法在固體表面上涂覆的特征性表面涂層，從而使固體表面具有耐磨性，耐高溫性，耐腐蝕性，電磁波輻射性和導電性，磁性，電纜護套和設計裝飾等均優于固體原材料本身的優點，可提高產品質量，延長產品壽命，節省能源并獲得重大的經濟效益。因此，真空鍍膜被認為是非常具有發展前景的重要的行業之一，萬江真空電鍍，并且在高科技產業發展計劃的發展趨勢中顯示出對該產業的發展具有誘人的前景。

強大的真空鍍膜已應用于社會和經濟發展的各個領域，例如國際航空公司，航空航天，真空電鍍廠，電子零件，信息，工業設備，石油，化工公司，生態環境保護，安全以及其他制造業。

真空鍍膜表面的清潔非常重要，這直接影響電鍍產品的質量。進入噴涂室之前，必須在電鍍之前仔細清潔工件表面污染如各種灰塵，潤滑油，發動機油，拋光膏，油脂，汗水和在加工，運輸和包裝過程中附著在工件上的其他物質。為了避免在加工過程中造成缺陷，真空鍍膜制造商基本上可以通過脫脂或化學清潔來去除缺陷。

清潔處理后的清潔表面不能存儲在大氣中，而應存儲在密閉容器或清潔柜中以減少粉塵污染。通過將玻璃基板存儲在新氧化的鋁容器中，可以使碳氫化合物蒸氣的吸附降低。因為這些容器會先吸附碳氫化合物。對水蒸氣敏感的高度不穩定表面的真空鍍膜通常應存放在真空干燥柜中。