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噴粉設備技能的中心是靜電噴涂控制器，其功用是對靜電參數和氣流參數的控制。雖然說靜電噴涂有許多的利益，可是這也是在靜電參數和氣流參數可以匹配，可以控制的條件之下。所以，靜電噴涂的中心技能要害還是在于對參數的控制，控制器規劃需求考慮到參數測量的精度、噴粉設備參數輸出的精度;一同還要在控制方法上盡量能夠避免法拉第效應的影響;在安全功能方面，電路規劃和軟件規劃要對噴發生電火花提前進行防范和備好相應應對方法;在體系兼容性上，有必要規劃通訊接口，可以實現多臺靜電噴涂控制器組網。

噴粉設備控制體系來代替原來自動化程度不高的噴涂控制體系，是為了到達增加噴涂功率，削減環境污染，節約涂料，改善噴質量等目的。噴運載體系的往復機選用PLC控制，到達上下往復行程和噴涂間隔的在線控制;靜電噴涂控制體系的中心部分，靜電噴涂控制器選用單片機控制。選用Ethernet工業以太網總線，結束遠程參數設置和調控，使噴粉設備控制更人性化、便利化、簡單化。并在此基礎上結束控制體系部分逐個靜電噴涂控制柜的規劃與結束。

噴粉設備存儲數據設計控制器需要保存工作參數為：工作參數組號1B，靜電模式1B，靜電電壓2B，噴粉設備，靜電電流2B，流量壓力2B，霧化壓力2B，鋁型材噴粉設備，共10個字節，其結構如下表5-1所示。根據保存的16字節單元（保留6個字節），控制器可以在EEPROM的0x1000-Ox1FF0的地址空間中保存總共90組配置參數10-99; 1-9為出廠設置參數在程序代碼中固化;組0的參數是當前使用的參數，當控制器再次上電時，組參數自動調用。 

噴粉設備步進電機驅動模塊程序設計靜電噴涂控制器采用步進電機驅動減壓閥，達到自動控制氣壓的目的。步進電機驅動電路使用步進電機驅動芯片A498_SSLPTR-ToA498_SSLPTR-T。 STEP引腳輸入一個脈沖上升沿，將噴粉設備脈沖分配器移動到下一個順序狀態。電機轉子前進一個增量。確定引腳MS1和MS2的電平狀態。 A498_SSLPTR-T由MCU的7個IO端口控制，粉末噴粉設備，其中STEP是MCU定時器PWM輸出，其他6個IO端口是SLEEP，RESET，ENABLE，DIR，MS1和MS2是電平狀態輸出控制。

噴粉設備

噴粉設備噴控制系統決定了產品表面的質量。如何更有效、方便地控制噴的啟動和停止，以及如何避免噴漆的浪費，也是相關研究人員的重要研究方向。噴粉設備采用集中控制板和噴測繪的噴淋系統，提供了一種從集中控制板控制、組織和觀察多個靜電噴的工作參數的系統和方法，有效地解決了多噴灑的操作和控制困難的問題。NG。現有的多噴噴涂系統不能單獨控制單噴的啟動和停止，只能自動控制電氣參數（靜電電壓和靜電電流），而大氣壓力參數（霧化壓力和流態化壓力）缺乏自動控制。噴粉設備可通過網絡技術配置各噴的工作參數，噴粉設備通過直接I/O控制技術實現對高速啟停時間序列的單獨控制，以適應不同噴涂的均勻噴粉。模式。粉末噴涂的優點之一是可以回收再利用。

過噴粉末回收處理的效果直接影響涂料的質量和再利用效率以及環境問題。從現有鋁型材噴涂設備回收的粉末可以混合不同顏色，只能作為廢粉末處理。為了解決這個問題，在粉末噴涂室中設置了幾根粉末回收管，并設置了粉末旋風回收鼓和與粉末回收管相連的粉末儲存箱。粉體旋風回收箱與端子過濾器連接。粉末旋風回收箱通過旋風作用將較大顆粒回收到粉末儲存箱中，細顆粒(粉末)回收到粉末儲存箱(噴粉設備粉末回收箱)中。將廢粉）泵送至終端過濾器，終端過濾器將截留細粉，通過排氣扇凈化空氣排出廠房外，節能環保，性能更佳。此外，過量的粉末通過風扇吸入并直接回收，這不可避免地與空氣中的灰塵混合，噴粉設備生產線，導致粉末純度不足，并且容易降低二次加工的質量。噴粉設備利用粉末進行溶解和結晶、萃取和結晶，以保證粉末的純度。