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    塑料造粒機需要根據(jù)塑料加工的不同特點在停機前進行相關(guān)性操作。如加工PVC塑料時，必須在停機前提前添加頭料，以利于去除塑料造粒機螺桿和筒體中殘留的PVC材料。由于不易擠出和熔融，停機前擠出不完全，筒體和模頭堵塞，影響下一次開機，加工聚烯烴塑料時。一般來說，在滿負(fù)荷情況下關(guān)閉塑料造粒機也是為了防止氣體進入桶內(nèi)。為了防止桶內(nèi)塑料的硫化，影響再制造中工藝品的質(zhì)量。

塑料造粒機常見故障及解決方法

1.螺桿運轉(zhuǎn)正常，不出料。

根本原因:料斗進料不可持續(xù)；進料口的異物堵塞或?qū)е隆皹蚪印?；落入螺旋槽的金屬硬物堵塞螺旋槽，不能正常進給。

解決方法:增加進料量，使螺桿進料保持平穩(wěn)；排除停異物，PET水下切粒機怎么收費，清除“架橋”情況；如果確定有任何金屬異物落入螺旋槽，PET水下切粒機定做，應(yīng)立即停止機器，以拆卸螺釘并排出金屬異物。

    水下切粒設(shè)備是塑膠加工機械中的一種重要設(shè)備，它已不僅僅適用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、包裝、紙漿、陶瓷、電、、建材等領(lǐng)域。擠出機高速、高產(chǎn)，PET水下切粒機零售，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報。

    但是，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點:如物料在螺桿內(nèi)停留時間減少會導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制因難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，媒桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決.

    水下切粒設(shè)備具有良好的性能優(yōu)勢，應(yīng)用范圍也十分廣泛，受到了許多用戶的認(rèn)可與喜愛。接下來小編就給大家介紹一下水下切粒設(shè)備的加工工藝特點，以便有需要的用戶更好的了解這一設(shè)備。

    除了聚合物外，用于水下切粒設(shè)備加工的原料和用于色母粒雙螺桿造粒機加工的原料一般都加入各種塑料助劑(如穩(wěn)定劑，PET水下切粒機，增塑劑，著色劑，潤滑劑)。助劑，增強劑和填料等)改善了成型過程和制品的性能或降低了制品的成本。將添加劑與聚合物混合并均勻分散成粉末，也稱為干混合物。有時通過彩色母模雙螺桿制粒機將化合物加工成粒料。這種粉未和粒料統(tǒng)稱為間歇或模塑化合物。

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