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靜電噴塑過程中出現(xiàn)色差的原因

一、調(diào)試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調(diào)整噴霧劑的工藝參數(shù)，確保靜電噴涂設(shè)備運行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質(zhì)量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對這一問題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩(wěn)定。

四、不同批次的粉末會導(dǎo)致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至?xí)?dǎo)致批次色差，如果用粉漆和塑料，表面噴涂加工廠家，在同樣的噴涂層，參數(shù)，可能會結(jié)束這種問題。

靜電噴涂的基本原理

正常來說，靜電噴涂是根據(jù)電泳的物理現(xiàn)象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負(fù)電荷，并在靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的涂裝方法。

然而，旋杯式靜電噴涂是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉(zhuǎn)的金屬杯，并在旋杯軸上接通負(fù)高壓靜電，則旋杯的內(nèi)壁，由于旋轉(zhuǎn)，油漆受離心力的作用，向四周擴(kuò)散，而抹成均勻的薄膜狀態(tài)，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強(qiáng)電場力的分裂作用，進(jìn)一步霧化為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負(fù)電荷漆粒，在電場力的作用下漆粒子群迅速向?qū)O性工件吸附中和，于是油漆便均勻地1牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。

靜電噴涂作為一項新技術(shù)，與普通刷漆、噴漆或機(jī)械噴涂等加工方式存在很大的差別，它讓操作環(huán)境更加的健康、安全。

在靜電噴涂中出現(xiàn)縮孔的原因以及應(yīng)對措施

壓縮空氣油含量高；可以檢查壓縮機(jī)的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。

鑄件表面有大而深地孔；解決的方法為噴砂要完全，鑄件可預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時間視材質(zhì)和厚度而定。

涂層出現(xiàn)圓坑且較大，俗稱“魚眼”；解決方法為：脫脂段調(diào)整參數(shù)，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機(jī)和橡膠皮帶是否污染粉末。

 

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