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PVC管材擠出生產線

性能特點：

1． 優化設計的錐形雙螺桿擠出機和平行雙螺桿擠出機，適應PVC多種配方原料和制品的加工。該設備結構緊湊，塑化混煉均勻，質量穩定，pvc管材生產線哪家好，適用范圍廣，使用壽命長。無需維修的螺桿溫度控制。該機低壓縮比，低轉速高產量，高額定轉矩，黑龍江管材生產線，維護成本低，高超的質量的性能。

2． 與雙螺桿結構相匹配的強制喂料系統設計，確保PVC制品高速生產穩定。

3． 強勁的硬齒面動力傳動系統，且保證了穩定的擠出量和優異的產品質量。

4． 性能的溫控系統確保不同螺桿轉速下都有穩定的產量。

5． 可滿足3層特殊用途的復合管材的加工。

6． 先進的PLC模塊化智能控制系統實現整條生產線的自動閉環控制。

PVC塑料管材生產線性能特點：

1． 對螺桿、機筒和減速箱有更高要求的客戶，還可選配歐洲產品。

2． 燕尾分流支架式PVC擠出模具可減少熔體合縫線，保證管材的高質量。口模連接處采用球面連接，調整方便，快捷，省料，省時。的陶瓷加熱器或鑄鋁加熱器使用壽命長，采用優化的燕尾式流線型設計，合適的壓縮比和物料停留的時間，使管材內外表面極其光滑。

3． 可根據不同的管材加工工藝需求，選用感應式鍍鉻不銹鋼或耐磨銅等形式的定徑套。

4． 真空定型臺采用雙腔定徑技術和超長快速冷卻技術，快速真空調節系統保證穩定的真空度和PVC管材快速成型。

5． 雨簾式噴淋箱采用優化的噴水定位和優化管路設計，保證大口徑管材強力和均勻的快速冷卻。

6． 牽引機采用3－10爪驅動裝置，各履帶由獨立的AC電機驅動并由數字式控制器控制的驅動技術實現了準確的速度調節，牽引力均勻平穩，以達到高度的同步；消除了機械的牽引力分配不均的打滑現象。提高了管材生產的可靠性。

7． 行星液壓式切割機采用旋轉切割的形式對管材進行準確切割和同步倒角，切割鋸由液壓驅動。具有計長自動跟蹤切割功能，并且具有管材增厚裝置，具有鋸屑收集裝置，PLC可編程控制。

8． 可選用GMK系列全自動管材擴口機，真空定徑，既保證了擴口的質量，又提高了擴口效率。

PVC管材生產線詳細介紹：

原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

擠出機部分：由于pvc管材設備錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。

擠出模頭部分：擠出模頭是管材成型的主要關鍵部件，本pvc管材生產線擠出模具由青島科豐源塑料機械有限公司設計，定型好，生產的管材質量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，塑料pvc管材生產線，并翻架，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，多孔管pvc管材生產線，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

翻轉卸料臺：翻轉動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻轉臺設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料翻轉的目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。