水下切粒機,色母水下切粒機,全自動水下切粒機
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更新日期2023-05-08 20:09
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所在地: |
廣東 東莞市 |
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水下切粒機工作的原理是通過高速散射器產生高速旋轉流動的水珠,在離心力的作用下形成渦流流動,進而將水下的固體物體壓縮、撕裂、切割等,終將其切割成細小的顆粒。具體流程如下:
1.水流進入散射器,水下切粒機,當液流通過散射器時,散射器高速運動著,使液流形成旋轉的渦流。
2.固體物在旋轉渦流中沿著徑向移動,隨著流體的作用力越來越大,終呈現出剪切分裂和撕裂粉碎的狀態。
3.散射器的旋轉速度越快,渦流通道的貫穿力就越大,這實現了切割粒度的進一步細化和提高。
塑料造粒機需要根據塑料加工的不同特點在停機前進行相關性操作。如加工PVC塑料時,必須在停機前提前添加頭料,以利于去除塑料造粒機螺桿和筒體中殘留的PVC材料。由于不易擠出和熔融,停機前擠出不完全,筒體和模頭堵塞,影響下一次開機,加工聚烯烴塑料時。一般來說,在滿負荷情況下關閉塑料造粒機也是為了防止氣體進入桶內。為了防止桶內塑料的硫化,影響再制造中工藝品的質量。塑料造粒機常見故障及解決方法
1.螺桿運轉正常,不出料。
根本原因:料斗進料不可持續;進料口的異物堵塞或導致“橋接”;落入螺旋槽的金屬硬物堵塞螺旋槽,不能正常進給。
解決方法:增加進料量,使螺桿進料保持平穩;排除停異物,清除“架橋”情況;如果確定有任何金屬異物落入螺旋槽,應立即停止機器,以拆卸螺釘并排出金屬異物。
造粒機組開車程序中,TPV水下切粒機,決定能否開車成功的一個重要因素就是“水”、“刀”、“料”的三同時。就是冷卻水進入水室、切粒機刀盤轉動、模板出料這三個工序要同時進行,才能保證開車成功。其中冷卻水的溫度設定是其中一個重要因素。
冷卻水進入水室后,對模板進行迅速冷卻,尤其是模板的下半區先接觸到冷卻水。如果冷卻水的溫度設定不合理,立式水下切粒機,則模板下半區的模孔可能會出現大面積堵塞現象,堵塞后的模孔在后續生產中很難被聚合物沖開,tpe水下切粒機,造成模板出料孔出料速度不均勻現象,切粒效果異常,形成“大小粒”。不合理的冷卻水溫度也會降低切刀的使用壽命。
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