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吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，pvc吸塑包裝，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用。

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多。

折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，吸塑包裝制品廠，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

吸塑包裝材料的識別技巧

吸塑包裝材料是包裝生產的主要原料，在吸塑包裝廠，常用的材料有：PP、PET、PVC、PE等。

1、PP材料特征

感官鑒別：本品為白色透明，與LDPE相比，透明度較高，揉搓時有聲響。

燃燒鑒別：燃燒時火焰上黃下藍，氣味似石油，合肥吸塑包裝，熔融滴落，燃燒時無黑煙。

2.PET材料特征

這種材料屬于環保料，材料的硬度好，吸塑包裝制品，透明度較強，材料表面光亮。

感官鑒別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲響，外觀似PP。

燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現象，燃燒后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒后的黑色炭化物，碳化物呈粉末狀。