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金華市宇邦模塑有限公司是一家注塑制品生產的企業，是集塑料制品開發、產品設計、模具制造、注塑生產等一體的實體性型生產企業。

汽車注塑件與您分享動注塑加工模具制造公司在進行產品生產的時候很多的注射成型制品會出現一些莫名的頂白現象，這種現象的產生主要是因為產品在脫離模具時，若采用頂桿頂出，通常會在塑件上留下一道或深或淺的劃痕，若劃痕太深，就會產生頂白現象，嚴重時會造成頂穿塑件。

塑料制品出現頂白現象，一般是由于制品的膠合力過大，且在塑料制品上頂出部位造成頂桿頂出部位出現白點。具體理由和改進措施如下：

1，后模具的溫度偏低或偏高：調整適當的模具溫度。

2，出油速度過快：降低出油速度。

3，有脫模和倒角：修理模具（打磨）.

4，塑膠注塑加工模具成品頂出不均衡(斷頂針板彈簧)：維修模具(使頂出均衡)。

5，頂針數量不足或位置不當：提升頂針數量或改變頂針位置。

6，脫模時模具產生真空狀況：清理頂里污垢，改進進氣效果。

7，成品骨位、柱位粗糙(倒扣)：拋光各骨位及柱位。

8，注入壓力或保壓壓力太大：適當降低其壓力。

9，成品后模脫模斜渡過小：增大后模脫模斜度。

10，側滑塊動作時間或位置不當：維修模具(使抽芯動作正常)。

11，注塑加工模具定制的頂針面積太小或頂出速率太快：增大頂針面積或緩減頂出速率。

12，末段的注入速率太快(毛邊)：緩減較后一段注入速率。

金華市宇邦模塑有限公司是一家注塑制品生產的企業，是集塑料制品開發、產品設計、模具制造、注塑生產等一體的實體性型生產企業。

汽車注塑件與您分享動如何維護注塑件？

1.選擇正確的設備并確定合理的設計。如果注塑機太小，將無法滿足要求，并且由于不適當的夾緊力調節會損壞注射成型零件或模板，會降低效率。選擇注塑機時，請檢查注射量，汽車用注塑件，拉桿的有效距離，上模具的安裝尺寸，模具厚度，模具厚度，模板行程，上模方式，上模驗證后即可使用模具行程，注射壓力，鎖模力等。合理確定工藝條件也是正確使用注塑件的內容之一。夾緊力過大，高注射壓力，高注射速度和高模具溫度會損害注塑件的壽命。

2.將注射件安裝到注射機上之后，必須首先執行空模具操作。觀察注塑件各部分的操作是否靈活，是否有異常，脫模行程是否合適，合模時分型面是否一致，壓板螺釘是否緊固等。

3.使用注塑件時，需要將其保存在室溫下。在室溫下工作可延長注射部件的使用壽命。

4.注射件上的滑動零件，汽車注塑件生產廠家，例如導柱，返回銷，汽車精密注塑件，推桿，型芯等。應隨時觀察，并定期檢查，擦洗并涂上油脂，尤其是在夏季，如果油位高如果過高，則每班至少應添加兩種油，以確保這些滑動部件的靈活運動并防止卡塞。

5.每次鎖模之前，請注意腔體是否清潔，沒有殘留物或其他異物。清潔過程中請勿使用堅硬的工具，以免刮傷空腔表面。

金華市宇邦模塑有限公司是一家注塑制品生產的企業，汽車注塑件，是集塑料制品開發、產品設計、模具制造、注塑生產等一體的實體性型生產企業。

汽車注塑件與您分享塑膠注塑加工之嵌件成型工藝

五金塑膠注塑加工的嵌件成型工藝表明，嵌件成型是指將事先準備好的不同材料嵌件放入模具中，注入樹脂，熔化后的材料與嵌件連接固化，制成產品的成型方法。基材上注塑成型指在金屬表面的部分上注塑成型件置入的工法。

一、塑膠注塑加工模具其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎折性與金屬的剛度、強度及耐溫性的互相組合補充可牢固地制成繁雜精巧的金屬塑料產品。

2.特別是利用樹脂的絕緣和金屬的導電性，成型產品可以滿足電氣產品的基本功能。

3、多個嵌件的事先成型組合，促使產品模塊組合的后工程更合理性。

4、嵌件品不盡限于金屬，也有布、紙、電線、塑膠、玻璃、木料、線圏類、電氣零件等多種。

5、針對剛度成型品、橡膠密封墊板上的彎折彈性成型品，通過基材上注塑成型制成產品后，可省掉排序密封圏的復雜工作，促使后工序的自動化組合更容易。

6.由于是熔融材料與金屬嵌件的結合，與壓入成型法相比，金屬嵌件間隙可設計得更窄，復合商品成型的可靠性更高。

7.塑膠注塑加工定做選擇合適的樹脂和成型標準，即易變形損壞的注塑產品，也可根據樹脂密封固定。

8、挑選適度的模具結構，嵌件品也可封入樹脂內。

9.立式注塑機和機械手.大多數嵌件成型工程都可以實現自動注塑加工生產。

10.嵌件成型后，經過去芯孔處理，也可制成帶空心槽的注塑加工商品。