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化學擴鏈改性

目的：增加鏈段長度，使PBT的分子量↗，端羧基含量↘，水解穩定性↗，耐高溫阻燃PPO供應，熔體粘度↗

原因：PBT樹脂的端基含有羧基和羥基，擴鏈劑能與其端基反應。

如2，2-雙(2-噁唑啉)類化合物<羧基>、對苯二甲酰月內二胺(羥基>、碳化二ya胺低聚物<羧基>、1，3-亞ben基雙(2-噁唑啉)<羧基>等。

擴鏈方式：縮合型、羧基加成型、羥基加成型、羧羥基同時加成型。

應用：用于電纜、光纜包覆材料。

共混改性

PBT與其它聚合物共混的主要目的：提高缺口沖擊強度，降低成型加工收縮造成的翹曲變形，提高耐熱水性能。

1.PBT/ABS共混

為了解決PBT缺口沖擊強度低、HDT較低、高溫下尺寸穩定性差的問題。可以加入ABS與PBT共混，這樣可以大大提高PBT的室溫缺口沖擊性能(50J/m→600J/m)，降低其脆韌轉變溫度，使共混物保持良好的拉伸性能和熱性能、耐化學藥品性能。

注：PBT/ABS共混物不相容，所得共混物的形態結構不穩定，嚴重影響共混物的性能。所以對該二元體系進行增容反應，顯得尤為重要。

反應增容后，能提高力學性能(拉伸模量和屈服強度↘，斷裂伸長率)和加工性能(對加工條件依賴程度)。

尋找相容劑的目標（可以使共混物）：(1)形態結構更穩定；(2)相分散均勻；(3)性能得到大幅度提高且利于穩定；

PBT/ABS合金性能影響因素分析：

應用：PBT/ABS合金主要用于制造通訊和光學儀器、汽車內外裝飾件、家用電器外殼蓋及管件、鍵盤、電子電氣和儀器儀表零件等。

但PBT也存在的一些缺點：

1.缺口沖擊強度低

2.阻燃性能不高

3.HDT較低

4.高溫下尺寸穩定性差

5.具有各向異性等

由于純PBT存在這些不足，從而限制了其應用的領域，所以一般為了擴大其應用領域，通過纖維增強、無機填料填充、阻燃、化學擴鏈、和共混等改性方法加以克服其缺點。

物理改性

1.GF增強（玻纖增強）

在改性PBT中，有超過97%是用玻纖增強的，經過玻纖改性的的PBT性能突出：

1.耐熱性優良，耐高溫阻燃PPO公司，長期使用溫度120℃，短期使用達200℃；

2.機械強度高，在長時間負荷下變形小；

3.吸水率低，尺寸穩定性好，耐摩擦磨耗優良

但加入玻纖也容易造成這些缺點：各向異性，耐高溫阻燃PPO，制品翹曲變形。

解決辦法及應用：采用無機礦物與GF復合改性，或加入其它聚合物改性，廣泛應用于機械、電子電氣、汽車工業和家用電器等領域。

常用的改性塑料硬度性能指標有以下三種：

1.邵氏硬度（HS）：也稱為肖氏硬度，SHORE。邵氏硬度用于確定塑料或橡膠等軟性材料的相對硬度。它測量了規定壓針在壓強和時間條件下的針入度。

2.洛氏硬度（HR）：是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，耐高溫阻燃PPO多少錢，是一個無綱量的力學性能指標，因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。其常用的硬度標尺有A、B、C三種，通常記作HRA、HRB、HRC，其表示方法為硬度數據+硬度符號，如50HRC。

3.莫氏硬度（HM）：又稱為摩斯硬度，莫氏硬度是用刻痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所測試樣品材料的表面，并測量劃痕的深度，該劃痕的深度就是莫氏硬度。