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PVC透明料。

PVC與添加劑混合、塑化后，PVC顆粒利用三輥或四輥壓延機制成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，環保PVC透明顆粒，所受熱收縮的特性，可用于收縮包裝。

PVC顆粒一般軟制品。

PVC顆粒利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等;利用注射成型機配合各種模具，PVC透明顆粒廠家，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。

環保型PVC顆粒的注塑模工藝條件有：

干燥處理：通常不需要干燥處理。

熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C。

注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，煙臺PVC透明顆粒，使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的較小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

反應中期：當聚合轉化率達30%左右時，開始了反應的中期階段，反應粒滴由“油珠態”轉變成為非均相的“粘膠態'，此時的粘膠體是一種粘性很強的物質，很易互相粘結成塊，原生PVC透明顆粒，但其在保護膠體存在下具有彈性，反應粒滴之間互相碰撞后又能彼此彈開，類似彈子，從而可以避免粘結成塊。

反應后期：當聚合轉化率達75%左右時，由于游離單體消失，聚合壓力開始下降，反應粒滴內處于粘膠態的溶脹單體因聚合反應的進展而不斷減少，反應粒滴內處于粘膠態的PVC大分子不斷地從粘膠體中離析出來，形成固體的樹脂顆粒。

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