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PP粉料與粒料之間存在一定替代性，粒料漲跌同樣粉料也會受其影響，同時粉粒價差變化也可發現市場變化規律；究竟是粒料引導粉料，還是粉料填補粒料空缺？PP粉、粒之間的替代之戰，一直打的是不可開交。圍繞以下三個方面，我們一起來看看PP粉粒與粒料之間存在哪些差異：

一、從差價分析：

從以上數據分析得出，粉粒價差逐步縮窄，目前正處于粘合狀態，價差由原來50-100元/噸，縮窄到為零，目前看粒料受成本面及供應面利好影響，近期挺價意向濃厚，粉料同樣受影響短期下滑空間有限。

當前粒料-粉料價差高于正常值，粉料d價優勢仍能維系，但從長期來看，此價差將逐步修復。

二、從性能優劣性分析：

粒料綜合性能要好于粉料，粒料多為一體化裝置生產，耐高溫阻燃PPO批發，b烯來源穩定，生產連續，產品熔指穩定，外觀較好;粉料一般為本白色粉末，部分產品發黃。

此外，粉料在生產過程中不添加任何助劑，因此其制品在防曬、耐候等方面要劣于粒料。

三、從產品質量分析：

粉料保質期一般為6個月，而粒料的保質期在2年左右，耐高溫阻燃PPO供應商，穩定性更高。雖然粒料在理論上能夠替代粉料，但目前粉料仍靠其d價優勢占有一部分市場份額，且短期內不會改變;此外，部分制品生產裝置不能完全使用PP粒料，也在一定程度上支撐著粉料市場。

化學擴鏈改性

目的：增加鏈段長度，使PBT的分子量↗，端羧基含量↘，衢州耐高溫阻燃PPO，水解穩定性↗，熔體粘度↗

原因：PBT樹脂的端基含有羧基和羥基，擴鏈劑能與其端基反應。

如2，2-雙(2-噁唑啉)類化合物<羧基>、對苯二甲酰月內二胺(羥基>、碳化二ya胺低聚物<羧基>、1，3-亞ben基雙(2-噁唑啉)<羧基>等。

擴鏈方式：縮合型、羧基加成型、羥基加成型、羧羥基同時加成型。

應用：用于電纜、光纜包覆材料。

共混改性

PBT與其它聚合物共混的主要目的：提高缺口沖擊強度，降低成型加工收縮造成的翹曲變形，提高耐熱水性能。

1.PBT/ABS共混

為了解決PBT缺口沖擊強度低、HDT較低、高溫下尺寸穩定性差的問題。可以加入ABS與PBT共混，這樣可以大大提高PBT的室溫缺口沖擊性能(50J/m→600J/m)，降低其脆韌轉變溫度，使共混物保持良好的拉伸性能和熱性能、耐化學藥品性能。

注：PBT/ABS共混物不相容，所得共混物的形態結構不穩定，嚴重影響共混物的性能。所以對該二元體系進行增容反應，顯得尤為重要。

反應增容后，能提高力學性能(拉伸模量和屈服強度↘，斷裂伸長率)和加工性能(對加工條件依賴程度)。

尋找相容劑的目標（可以使共混物）：(1)形態結構更穩定；(2)相分散均勻；(3)性能得到大幅度提高且利于穩定；

PBT/ABS合金性能影響因素分析：

應用：PBT/ABS合金主要用于制造通訊和光學儀器、汽車內外裝飾件、家用電器外殼蓋及管件、鍵盤、電子電氣和儀器儀表零件等。

PBT與PC的相容性與組成有關

1.0~25wt%PC，部分相容

2.PC含量↗，呈PBT相、PC相和PBT/PC混合相的三相混合物

3.30~40wt%PC，完全相容

PBT/PC共混可以提高PBT的HDT和低溫沖擊性能、提高流動性、↘成型收縮率、提高尺寸穩定性、↗表面光澤度等

PBT/PA

通過固相聚合方式共混，采用多官能團的環氧樹脂，進行反應性增容。

硅酮母粒的使用方法與功效

使用方法：將硅酮塑料助劑與熱塑性樹脂按比例直接混合均勻，然后成型加工。

在塑料加工中，可廣泛用作流動促進劑、防結塊劑、協效阻燃劑、潤滑劑、疏水劑、脫模劑等，提高抗 沖擊性、潤滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。如：用作聚乙烯-氫氧化鋁/鎂無鹵阻燃體系的阻燃協效劑，通用型聚苯yi烯的抗沖擊改性劑和潤滑劑。

用于聚烯烴電纜的生產不僅有很好的阻燃效果，耐高溫阻燃PPO生產廠家，還能提高電纜表面的光澤度，手感，絕緣性和耐老化性。

用于gao檔鞋材，可讓塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗劃傷性能。