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金屬球團粘結(jié)劑特點

我國鉻鐵礦資源緊張，電爐冶煉鉻鐵合金面臨塊礦減少、進口粉礦比例增加，但過多的粉礦入爐將惡化電爐的技術(shù)經(jīng)濟指標， 所以采用冷固球團工藝技術(shù)冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。

球團粘結(jié)劑特點1、適應(yīng)性廣：適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結(jié)，直接冶煉或煅燒。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團，金屬硅粉粘結(jié)劑加工出售，產(chǎn)品產(chǎn)率達95%。噸成本比購買塊礦、燒結(jié)礦石降低100元左右，經(jīng)濟效益可觀。3、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

高爐冶煉生鐵成本國內(nèi)高爐冶煉技術(shù)生鐵成本居高不下，固體廢棄物等資源利用較低，干熄焦除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品之一，金屬硅粉粘結(jié)劑加工定制，長期以來無法有效率地利用該資源。近年來，我國鋼鐵行業(yè)面臨著原料資源日漸匱乏、行業(yè)競爭激烈、鋼鐵產(chǎn)品利潤下降、鋼鐵企業(yè)經(jīng)營壓力巨大的嚴峻挑戰(zhàn)。采用有效措施降低生產(chǎn)成本成為鋼鐵企業(yè)走出困境的出路。隨著高爐的大型化及節(jié)能減排深入的開展，綠色制造及對固體廢棄物的回收綜合利用等措施成為煉鐵的重要研究方向。干熄除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品。統(tǒng)計，焦化廠產(chǎn)生的干熄焦除塵灰約占焦炭產(chǎn)量的4%左右。以往將干熄焦除塵灰再利用的方法主要是作為原料用于燒結(jié)工序，金屬硅粉粘結(jié)劑型號齊全，由于其粒度較小。容易被氣流抽走，造成干熄焦除塵灰沒有充分利用，燃耗升高，燒結(jié)的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本控制造成一定影響。

在物料中加入一定類型和數(shù)量的粘結(jié)劑， 不僅能使壓球過程順利， 提高球團的密度和強度，金屬硅粉粘結(jié)劑， 而且能改善球團的熱穩(wěn)定性和還原性， 有利于冶煉。用于冷固結(jié)成型的粘結(jié)劑主要有水玻璃、水泥、瀝青、腐植酸鹽、羧纖維素、淀粉等。不過所有的無機粘結(jié)劑都必然存在使鐵精礦中有害元素增加的副作用， 而且有可能使球團冶金性能變差， 甚至造成環(huán)境污染。人們先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、紙漿廢液、酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有機粘結(jié)劑。有機粘結(jié)劑一個固有的優(yōu)點就是它們在球團焙燒過程中被揮發(fā)或燒掉了， 而且大部分能使球團礦的機械強度有明顯改善， 有些還能使球團冶金性能變好。

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