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礦粉粘合劑

含碳球團是指由鐵礦粉和粉或煤粉等含碳物料經(jīng)充分混合壓制而成的球團狀爐料。國外初研究含碳球團的主要目的是用于非高爐煉鐵，近年來，日本也開始考慮把含碳球團作為新型爐料用于高爐中。含碳球團的特性主要有：  1、含碳球團反應(yīng)性高，因為含碳球團內(nèi)部碳的細小顆粒均勻分布，并且與鐵礦粉緊密接觸，與普通的球團礦和燒結(jié)礦相比，其反應(yīng)可在較低的溫度下開始進行，并且反應(yīng)速度較快。  2、含碳球團的還原性好，優(yōu)于普通球團。因為含碳球團內(nèi)存在耦合效應(yīng)，碳的氣化和鐵氧化物的還原反應(yīng)同時進行并相互促進，礦粉粘合劑 冶金礦粉粘合劑，終加速鐵礦的還原。  新日鐵的試驗表明：各種試驗條件下，不同含碳球團的還原性均比普通焙燒球團好；隨含碳球團中碳含量增加，不僅使球團中氧化鐵的還原速度加快，而且可促進周圍燒結(jié)礦的還原。  3、含碳球團用于高爐中，有利于降低高爐儲熱區(qū)溫度，從而降低焦比和燃料比，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和減少CO2排放的目的。  神戶制鋼的試驗證明熱壓含碳球團可以降低碳的溶損反應(yīng)開始溫度，而高爐儲熱區(qū)溫度基本上相當(dāng)于溶損反應(yīng)的開始溫度，也即，熱壓含碳球團可以降低高爐儲熱區(qū)溫度。  4、含碳球團中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉，也可以使用的高結(jié)晶水鐵礦和鋼鐵企業(yè)回收的含鐵粉塵，所以含碳球團對降低用礦成本和環(huán)保具有重要意義。

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氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產(chǎn)物，礦粉粘合劑 冶金礦粉粘結(jié)劑，其含銅量約70%，現(xiàn)階段，各鋼鐵廠對氧化鐵皮的利用方式有二種：一種是做為輔材運用于煅燒，另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應(yīng)用，除塵灰粘合劑推薦，礦粉粘合劑 合金礦粉粘結(jié)劑，具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費的功效。但一直以來氧化鐵皮壓球技術(shù)性存有成球率低、抗壓強度劣等難題，危害了在煉鋼的應(yīng)用。單方面焙燒球團增強用，主要是通過分析精粉原料組成，調(diào)整固相反應(yīng)物組成，從而達到提高強度的目的。我企業(yè)經(jīng)長期性科學(xué)研究，解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題，所生產(chǎn)制造的壓球商品擺脫了存有的缺點，考慮煉鋼實際操作必須。而氧化鐵皮經(jīng)壓球立即供煉鋼應(yīng)用，即繞開了煅燒和煉鋼工藝流程，直接進入煉鋼，完成短步驟應(yīng)用，做到控制成本的目地氧化鐵皮造球添加轉(zhuǎn)爐，有較強的化渣和控溫功效，大大的改進轉(zhuǎn)爐實際操作標(biāo)準(zhǔn)（而冶煉廠的順行是減少產(chǎn)品成本的合理的對策）。

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球團成型的注意事項

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，礦粉粘合劑，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間