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公司生產潔凈型煤粘合劑，煤粘合劑，焦炭粘合劑，除塵灰球團粘合劑制作加工，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

型煤成型過程中，通過加入不同的型煤添加劑，改變原料煤的某些特性，螢石粉粘合劑制作，增加反應活性、性、熱穩定性，除塵灰球團粘合劑公司，提高灰熔點，同時具有固硫等功能。燃用型煤后可達到節煤、降塵、減少有害氣體排放量的效果。

由于不同添加劑可改變原料煤的某些特性，使得不能用于氣化爐或鍋爐的弱粘結性煤破粘，變成適用的造氣型煤或鍋爐型煤，從而擴大煤炭的利用途徑。

除塵灰粘結劑的特點及使用事項

干粉粘結劑按配比均勻加入物料中，根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度（物料太濕易粘模具）。

1、低添加量：按粘結劑3%的添加比例，1噸粘結劑可生產30-50噸成品球團。

2、性能良好：成型率90%以上，濕球2米落下不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度可達1200N左右。

3、不降品味：復合粘結劑中不含硫、磷等煉鋼鐵有害元素，除塵灰球團粘合劑，不降低球團品位，不增加灰分。

目前各鋼廠處理需求迫切的除塵灰主要有三種：燒結機頭灰、高爐布袋灰和轉爐除塵灰，這也是有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 含量相對較

 

除塵灰綜合利用從根本問題上來講，是脫除 K、Na、Cl 和 Zn 等有害元素。除塵灰脫除有害元素后，除塵灰球團粘合劑定做，其中的 Fe 作為含鐵原料，Si、Ca、

Mg 和 Al 等雜質完全可以作為熔劑或造渣劑；有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 須以產品的形式存在，否則會產生二次污染。

一、燒結機頭灰：是指在燒結工序中，燒結 煙氣通過道再到電除塵 灰器中下來的灰塵。燒結機頭灰如果返回燒結使用，會造

成堿金屬富集，常見的影響是燒結“糊篦 條”，引起燒結礦產量、質量降低。 灰因有價元素含量低，除含有稀 金和銀等，價值較低，是難銷售的除塵 灰。

二、高爐布袋灰是指在高爐冶煉過程中， 從爐頂產生出來的煙氣經重 力除塵器后，再通過布袋除塵 灰收集的灰塵。當 Zn 含量<1%時，可以返回燒結配料 

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