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球團粘合劑

氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產物，球團粘合劑 污泥壓球粘結劑，其含銅量約70%，現階段，各鋼鐵廠對氧化鐵皮的利用方式有二種：一種是做為輔材運用于煅燒，另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應用，除塵灰粘合劑推薦，具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費的功效。但一直以來氧化鐵皮壓球技術性存有成球率低、抗壓強度劣等難題，危害了在煉鋼的應用。單方面焙燒球團增強用，主要是通過分析精粉原料組成，調整固相反應物組成，從而達到提高強度的目的。我企業經長期性科學研究，解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題，所生產制造的壓球商品擺脫了存有的缺點，考慮煉鋼實際操作必須。而氧化鐵皮經壓球立即供煉鋼應用，球團粘合劑 合金礦粉粘結劑，即繞開了煅燒和煉鋼工藝流程，直接進入煉鋼，完成短步驟應用，做到控制成本的目地氧化鐵皮造球添加轉爐，有較強的化渣和控溫功效，大大的改進轉爐實際操作標準（而冶煉廠的順行是減少產品成本的合理的對策）。

球團粘合劑

除塵灰壓球粘結劑為干粉，添加量1%-1.5，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。

一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，球團粘合劑 污泥壓球粘合劑，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產率的下降，

水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結反應用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結效果，且不容易粘磨具。

所以，根據產品技術要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經濟合理的，球團粘合劑，轉爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創造條件。

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型煤粘結劑的特點及使用方法

      1.根據煤質不同，添加量范圍為百分之一到百分之二，添加量小，使用時節省了運輸成本。

2.主要成分為碳水化合物，燃燒后全部生成二氧化碳和水，無磷硫等有害物質的排放，做到了真正的清潔無污染，達到型煤燃燒氣體排放標準。

3.操作簡便，將粘合劑與煤粉充分攪拌混合之后加水攪拌，隨即便可以進行使用生產，方便快捷。

4.濕球強度較好，成型率高。適用于立式烘干窯和臥式烘干窯，且烘干破碎率低，干球兩米抗摔三次以上，承受100公斤以上壓力不碎。

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