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煉鐵-除塵灰：高爐是目前存在的主要煉鐵設(shè)備，高爐灰就是從鐵前的燒結(jié)和煉結(jié)等過程中產(chǎn)生的。含鐵量一般在20-30%之間，含氧化鈣3-5%。煉鋼-除塵灰：煉鋼設(shè)備有電爐、轉(zhuǎn)爐和平爐（這種設(shè)備已不再使用）轉(zhuǎn)爐除塵灰是在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的，轉(zhuǎn)爐是目前存在的主要煉鋼設(shè)備，具有吹煉時間短，的特點。在吹煉的過程中將大量的含鐵粉塵吹走，粉塵經(jīng)煙道進入除塵系統(tǒng)，按不同的除塵方法得到的是不同類型的粉塵。

金屬原料有些品種非常難以粘結(jié)，現(xiàn)有粘結(jié)劑技術(shù)、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發(fā)出了各類非金屬球團粘結(jié)技術(shù)，先后突破了一個又一個技術(shù)瓶頸，是昔日根本無法粘結(jié)的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結(jié)廠，經(jīng)過壓球機生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結(jié)，簡化了污泥處理的工藝流程，減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷，提高了澄清效果，保證了轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水的水質(zhì)，確保了生產(chǎn)的正常進行，實現(xiàn)了廢物再利用，節(jié)約了能源，減輕了工人的勞動強度，鐵精粉球團粘結(jié)劑定制，改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。

原料不同，添加量也不同，原料的水分大小也是會影響球團粘結(jié)劑的添加量，具體添加量用戶可直接撥打我們技術(shù)電話，進行咨詢。一次成型，成型率高達95%，濕球2米高下落不散。為了更好的服務(wù)用戶，遠征免費為用戶進行實驗，用戶把原料寄來，標明原料，以及想要達到的效果，我們實驗之后，把成品回寄給客戶。干燥之后的強度更是可以達到100KG/球，耐高溫。當然，具體的添加量還是要根據(jù)用戶的原料進行配比。

用于生產(chǎn)冶金礦粉球團的特點.成分主要原料棉花，加酸堿等化學溶劑，經(jīng)一系列復雜的化學反應而成。膠體性質(zhì)復合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡透明膠體，鐵精粉球團粘結(jié)劑，膠體穩(wěn)定性強，不易分解，鐵精粉球團粘結(jié)劑廠家，可保存較長時間不變質(zhì)。炭化溫度230℃，燃燒溫度375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O。

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