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     模溫機在注塑過程中起著非常重要的作用

1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：

   P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發到大氣的熱量。

2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。

3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。

4、工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

5、模溫機的種類是根據使用的導熱流體(水或導熱油)來劃分的。用運水式模溫機通常大出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度

 缺少模溫機，注塑也許就不能成功，寧夏模溫機，這表明了模溫機在注塑過程中非常重要

   如何選用模溫機的安全閥：

   1、蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥S10系列;

   2、液體介質用安全閥，水式模溫機報價，一般選用微啟式彈簧安全閥S10系列;

   3、空氣或其他氣體介質用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥;

   4、采油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥;

   5、蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥

   6、若要求對高溫模溫機安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，松井模溫機工廠，以檢查安全閥開啟的靈活性;

   7、若介質溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥;

   8、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥;

   9、若介質具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質腐蝕而失效。

      在橡膠生產過程中，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的。通常采用模溫機控溫，那么橡膠硫化模溫機有哪些作用呢？

     橡膠硫化分為直接和間接硫化兩種工藝，都需要用到模溫機對其進行控溫、冷卻。 橡膠硫化模溫機溫度的高低可根據膠料配方而定，使模具受熱均勻，可以縮短硫化時間、提高生產效率。

      橡膠硫化模溫機利用導熱油進行加熱，適用于溫度范圍25℃-300℃之間的各種橡膠成型應用，300度模溫機選型，控溫精度準確在±0.5℃內，用于橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、化工、新能源塑料加工等。

    橡膠硫化模溫機能夠到達準確控制模具表面溫度控制在±1℃左右，同時也使用PC電腦芯片達到模具溫度自動控溫，體現智能化。奧蘭特油溫機統一采用成型管路管阻小，設備帶有自動排氣、吹起回油等功能。

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