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回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒過程控制是鋅還原揮發(fā)作業(yè)的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)爐渣含鋅、窯內(nèi)物料的燃燒、黏結(jié)和窯襯磨損腐蝕情況綜合確定焙燒制度。焙燒制度的確定和管理是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)管理的重要內(nèi)容，主要包括焙燒溫度，終點控制，窯頭鼓風(fēng)風(fēng)量、壓力、方向與窯尾抽風(fēng)負(fù)壓等。根據(jù)窯內(nèi)各區(qū)間溫度變化，一般從窯尾至窯頭按溫度從高到低劃分為四段，依次為干燥段、預(yù)熱段、高溫段、冷卻段。其中，高溫段是鋅被還原析出的主要反應(yīng)段，云南回轉(zhuǎn)窯密封，生產(chǎn)實踐表明，高溫段溫度以1100~1200℃（窯尾進(jìn)料干燥預(yù)熱段650~1000℃）、高溫段長度以窯身總長的1/3~2/3為宜，焙燒終點位置離窯頭擋料圈0.5m左右。一般認(rèn)為，除穩(wěn)定的固定碳量與鼓風(fēng)供氧外，適當(dāng)增加鼓風(fēng)量和窯尾負(fù)壓，可以延長高溫段長度，反之則可縮短高溫段長度。談及起回轉(zhuǎn)窯密封想必很多人非常陌生，那么針對回轉(zhuǎn)窯密封的理解就是一種回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的的附屬設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯密封廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。其實回轉(zhuǎn)窯密封方式有很多種，如果是負(fù)壓的可以采用柔性密封裝置，如回轉(zhuǎn)窯密封張椿琪雙柔式柔性窯頭窯尾密封，回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封，自帶潤滑式窯尾密封，高溫耐磨型窯頭密封。如果回轉(zhuǎn)窯爐是正壓，可以采用回轉(zhuǎn)窯密封張椿琪正壓密封器。能達(dá)到氣體密封零泄露。

回轉(zhuǎn)窯密封要求具有良好的密封性能，使漏風(fēng)量減少到限度。具體說來:1、適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動和變形，回轉(zhuǎn)窯密封圈，鑒于窯頭罩是靜止不動的，回轉(zhuǎn)窯是運(yùn)動的，在升溫過程中，窯體會伸長，回轉(zhuǎn)窯柔性密封，在平時正常生產(chǎn)中在液壓擋輪作用下會上下竄動，同時懸伸段還會出現(xiàn)彎曲變形和端面變形(如喇叭口)，嚴(yán)重時甚至?xí)⒏G頭罩損壞。因此密封裝置應(yīng)適應(yīng)上述情況。回轉(zhuǎn)窯密封耐高溫、耐磨損、使用壽命長，鑒于密封裝置中活動件和靜止件的相互接觸與磨損，同時該處粉塵多、溫度高、潤滑困難，因此要求密封件的材質(zhì)耐磨、耐熱。

回轉(zhuǎn)窯密封的安裝調(diào)試水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。