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液體硅膠注射成型機所生產(chǎn)的經(jīng)典的產(chǎn)品應(yīng)該就是液體硅膠按鍵以及奶嘴了，精油點滴瓶硅膠價格，這兩種產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量是很大額，雖然成為較固體硅膠高，但是因為市場的需求量很大，LSR液態(tài)硅膠開發(fā)，并且在生產(chǎn)的過程中廢料的產(chǎn)生不是很多，這樣就促使整體的生產(chǎn)成本并不是很高。并且液體硅膠奶嘴是透明的，這樣還能進一步的促進生產(chǎn)。下面分享液態(tài)硅膠射出機正確維護方式以及提高生產(chǎn)效率的內(nèi)容，歡迎閱讀！

液態(tài)硅膠射出機正確維護方式：

一、定期維護的橡膠模具磨損曲線，汽摩車燈硅膠小模組產(chǎn)品，是存在于每一個模具。橡膠模具維修是在實現(xiàn)領(lǐng)域的異常磨損，這段時間沖壓加工的數(shù)量很容易學(xué)習(xí)。當滿足加工數(shù)量，橡膠模具維護的實現(xiàn)，維護計劃，不僅容易學(xué)習(xí)維修項目，也容易控制維修時間。

二、改良維護為了延長模具壽命、安定品質(zhì)、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。

三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查，并搬到油等。這個工作通常是確認模具處于正常狀態(tài)，可以早期發(fā)現(xiàn)異常。

四、事故狀態(tài)維修的橡膠模具加工，將會有一些變化，形成國家不能繼續(xù)使用。比如毛邊變大，錯誤的大小，如、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養(yǎng)的內(nèi)容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限，如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是，生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護，所以必須有一個設(shè)備在計劃停止，和緊急維修。

通常是指“極限伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。

雙色模具注塑技術(shù)是時下很受青睞的一種塑膠制品生產(chǎn)方式，液態(tài)硅膠，雙色模具一般由倆套模組成，在注塑生產(chǎn)的過程中一套裝在雙色注塑機的定模固定板上，另一臺模具則裝在動?；剞D(zhuǎn)板上，雙色模具的動模在一次注塑后需要旋轉(zhuǎn)180°，才能進行第二次注塑，因此在雙色模具的定位上就要做到很精細化，才不會影響后續(xù)的批量生產(chǎn)。

雙色模具在注塑機內(nèi)生產(chǎn)時，需要校核動模兩個靠近注塑機上的柱子的拐角旋轉(zhuǎn)時是否會與注塑機上的4個柱子相干涉，兩者間隙至少要在10 mm 以上，若不 到10 mm ，應(yīng)該考慮將模具靠近導(dǎo)柱的兩個角切掉。注意動模旋轉(zhuǎn)板的定位柱位置和大小，這就需 要根據(jù)模具的大小和行程及模具高度來選擇不同的注塑機，然后根據(jù)注塑機的參數(shù)來確定定位柱的位置和大小，以及澆口、定位環(huán)半徑。

所以在做雙色模具設(shè)計的時候，就要結(jié)合雙色模具廠自身的注塑機型號規(guī)格，設(shè)計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用，這樣在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下，可靈活調(diào)度。不致于影響工廠整體的產(chǎn)能。